Dnevno čiščenje in vzdrževanje mini stroja za pihanje folije: praktični vodnik

A mini stroj za pihanje filmaudarci precej nad svojo težo. Dovolj kompakten, da se prilega v majhno delavnico ali laboratorij, še vedno deluje pri temperaturah nad 180 stopinj, ustvarja stalno mehansko obremenitev na vijakih, ležajih in komponentah matrice ter obdeluje smole, ki se razgradijo, zoglenijo in pustijo usedline, če jih pustite brez nadzora. Razlika med strojem, ki zanesljivo deluje desetletje, in strojem, ki šepa skozi drugo leto, se skoraj vedno zmanjša na kakovost in doslednost dnevnega vzdrževanja.

Ta vodnik pokriva vsako ključno točko - od kontrolnega seznama za zagon do konca--postopkov čiščenja izmene -, tako da lahko operaterji s katero koli stopnjo izkušenj vzdržujejo delovanje mini ekstruderja s pihanim filmom pri največji učinkovitosti.

1. Zakaj je vsakodnevno vzdrževanje pomembnejše pri mini stroju

V-industrijskem ekstruderju v polnem obsegu je majhna količina degradirane smole, ki se oprime roba matrice, razredčena z-velikim tokom taline in morda nikoli ne povzroči vidne napake. Na mini stroju, ki deluje z izhodno močjo 2–10 kg/h, enaka kontaminacija predstavlja veliko večji delež celotnega toka taline. Nanos ogljika v velikosti nohta lahko poseje celotno proizvodno serijo. Delno blokirana površina matrice ustvarja merilne pasove, ki uničijo nadaljnje testiranje ali izdelavo vrečk.

Mini stroji se pogosto uporabljajo tudi za raziskave in razvoj, preizkuse barv in ocenjevanje masterbatchov -, kjer je konsistenca filma kritična in je kontaminacija med serijami nesprejemljiva. Redno dnevno vzdrževanje ni neobvezno; to je funkcionalna zahteva.

2. Pre-Preverjanja ob zagonu (pred vsakim zagonom)

Hladen zagon ali ponovni zagon po nočni zaustavitvi zahteva strukturiran pregled, preden prvi peleti vstopijo v zalogovnik.

2.1 Električni in ogrevalni sistem

Potrdi vsenastavitve temperaturnega območjaso pravilno vneseni za smolo, ki se obdeluje. Izvajanje recepture LLDPE na stroju, ki je še vedno nastavljen na temperature HDPE, bo povzročilo valovanje ali zlom taline.

Dovolite dovoljčas namakanja- običajno 20–30 minut po tem, ko vsa območja dosežejo nastavljeno točko -, preden vklopite vijačni pogon. Prehitevanje tega koraka prisili vijak, da potisne skozi delno staljen, viskozen material in lahko striže ali odkloni konico vijaka.

Preverite vseodčitki termoelementaglede na znane osnovne vrednosti. Odčitavanje termoelementa za 15 stopinj višje od sosednjih območij lahko pomeni okvarjen grelni trak ali pokvarjen senzor -. Oba zahtevata pozornost pred zagonom.

Preglejteobjemke grelnega trakuvizualno. Ohlapna objemka ustvari vročo točko, ki lokalno razgradi smolo in dramatično skrajša življenjsko dobo grelnega pasu.

2.2 Mehanski pregled

Zavrtiteprivijte ročno(kjer je dostopen) ali ga na kratko premaknite pri nizkih vrtljajih, da potrdite, da se prosto vrti, preden uporabite polni pogonski moment.

Preveriterazmik med zvitkiin potrdite, da so površine valja čiste. Ostanki filma iz prejšnje serije, ki se ujamejo v zarezo, bodo ob zagonu povzročili zlom mehurčkov.

Preglejtesnemite-pogonske jermene ali valjčne ležajeza obrabo. Škripajoči valj na mini stroju pogosto signalizira suh ležaj - ga obravnavajte pred vožnjo, ne med.

Potrditedovod zrakaza napihovanje mehurčkov je priključen, regulator tlaka nastavljen na pravilen začetni tlak (običajno 0,01–0,05 bara za PE folijo tanke debeline) in notranja zračna cev znotraj trna matrice ni ovirana.

2.3 Matrica in zračni obroč

Obrišitedie lip facesz medeninastim ali bakrenim strgalom in čisto krpo,-ki ne pušča vlaken, pred vsakim zagonom. Celo tanek sloj oksidirane smole, ki je ostal od prejšnje vožnje, bo povzročil črte v nekaj minutah po začetku.

Preveritekoncentričnost režez uporabo nastavitvenih vijakov. Ekscentrična reža povzroči mehurček, ki se pomakne na eno stran in se sčasoma zlomi. Pri mini matrici je toleranca nastavitve majhna - četrt obrata enega vijaka lahko znatno premakne merilnik.

Zagotovitereže za zračne obročeso brez ostankov. Delno zamašena reža za zračni obroč moti hladilno zračno zaveso in ustvari vročo cono na mehurčku, kar povzroči nestabilnost vratu.

3. Med-nadzorom izvajanja

Vzdrževanje ni samo zaustavitev. Aktivno spremljanje med proizvodnjo preprečuje, da bi majhne težave postale-okvare pri zaustavitvi stroja.

3.1 Temperaturna stabilnost

Vsakih 30 minut preverite vse temperature con glede na nastavljeno vrednost. Sprejemljivo odstopanje je običajno ±3 stopinje. Območje, ki se pomakne za več kot 5 stopinj nad nastavljeno točko, medtem ko je grelec izklopljen, pomeni bodisi napako termoelementa ali kratek stik v napeljavi -, oboje zahteva takojšnjo preiskavo. Območje, ki ne more doseči nastavljene vrednosti, kaže na okvarjen grelni pas.

3.2 Pogonski tok in navor

Spremljajteamperaža motorja ekstruderjaskozi celoten tek. Postopno naraščanje toka pri konstantni hitrosti vijaka kaže na povečanje viskoznosti taline, kar bi lahko pomenilo vlago smole, kopičenje degradacije na vretenih vijakov ali temperaturno območje, ki pade pod nastavljeno vrednost. Nenaden skok toka nakazuje trdo oviro - takoj zaustavite vijak in raziščite.

3.3 Geometrija mehurčkov

Stabilen, simetričen mehurček je najjasnejši pokazatelj dobro{0}}nastavljenega stroja. Pazi na:

Odnašanje mehurčkov- označuje neenakomerno hlajenje ali ekscentričnost matrice

Sprememba višine meje zmrzali- označuje temperaturno nestabilnost ali nedosleden MFI smole

Nihanje mehurčkov- pogosto zaradi valov v ekstruderju, kar lahko signalizira vlago v dovodnem materialu ali obrabljeno geometrijo polža

Zrušitev mehurčka v bližini matrice- pomeni bodisi previsok zračni tlak ali prenizko temperaturo taline

Zgodnje odkrivanje teh znakov omogoča operaterju, da popravi postopek, preden se zvitki filma uničijo.

4. Konec--izklopa in čiščenja

Kako izklopite mini stroj za pihanje filmov je enako pomemben kot način zagona. Slaba praksa zaustavitve je največji posamezen vir kontaminacije z zgorelo smolo, ki pesti naslednji zagon.

4.1 Čiščenje vijaka in cevi

Ko zamenjate smolo ali končate proizvodno serijo, očistite cev, ko je še vedno na temperaturi obdelave. Uporabite akomercialna čistilna spojinaali naravna{0}}barvna deviška vrsta iste smole. Čistilni material izpodriva obarvano ali polnjeno talino iz letvic vijakov in stene soda, kjer se začne večina razgradnje.

Teci prinizka hitrost vijaka(20–30 % največ) med splakovanjem, da omogočite mehansko delovanje materiala za splakovanje brez ustvarjanja prekomerne strižne toplote

Nadaljujte s čiščenjem, dokler ekstrudat ne postane bister in enoten - za spremembe barve na mini stroju, to običajno zahteva 3–5 volumnov sodov materiala za čiščenje

Nikoli ne puščajte obarvane, polnjene ali toplo{0}}občutljive smole (kot je PVC ali EVA) čez noč v vročem sodu. Pred zaustavitvijo vedno očistite do stabilnega, nevtralnega materiala

4.2 Znižanje temperature pred zaustavitvijo vijaka

Po čiščenju,znižajte vse temperature v coni cevi za 20–30 stopinjpreden zaustavite vijak. Ta korak se na mini napravah pogosto preskoči, ker doda 10 minut rutini zaustavitve -, vendar je pomemben. Zaustavitev vijaka, medtem ko je cev pri polni temperaturi obdelave, ujame statični naboj taline, ki še naprej prejema toploto brez strižnega hlajenja. Rezultat je zamašek iz karbonizirane smole, ki ga je morda treba popolnoma izvleči za odstranitev.

4.3 Dekompresija vijaka

Preden ubijete grelnike,na kratko zavrtite vijak(dekompresija), da se sprosti pritisk v glavi matrice. To preprečuje, da bi staljena smola med ohlajanjem iztekla iz matrice, kar bi čez noč oksidiralo in strdilo na ploskvi matrice.

5. Dnevni postopki čiščenja

5.1 Čiščenje glave matrice in ustnic

To je najpomembnejše vsakodnevno čistilno opravilo na katerem koli stroju za pihano folijo, pri mini tipu pa zahteva posebno skrb, ker so dimenzije matrice majhne in tolerance ozke.

Potrebna orodja:

Medeninasto ali bakreno strgalo (nikoli jekleno - bo razrezalo površino matrice)

Krtača iz mehke medeninaste žice

Razpršilo-za sproščanje pri visokih temperaturah ali blok iz parafinskega voska

Očistite krpe,-ki ne puščajo vlaken

Toplotno{0}}odporne rokavice

Postopek:

Medtem ko je matrica še topla (vendar pod temperaturo obdelave - približno 80–100 stopinj), obrišite vse zunanje površine matrice z medeninastim strgalom, da odstranite karbonizirane usedline

Uporabite medeninasto žično krtačo s krožnimi gibi na ploskvah ustnic matrice, da odstranite strjene smolne obroče

Nanesite tanek sloj razpršila za sproščanje pri visoki-temperaturi ali zdrgnite površino matrice s parafinskim voskom - to prepreči oksidacijo čez noč in olajša naslednje čiščenje ob zagonu

Če je treba matrico v celoti razstaviti za globinsko čiščenje, pri ponovnem sestavljanju upoštevajte zaporedje navorov proizvajalca, da preprečite deformacijo telesa matrice.

Za sežiganje usedlin z matrice nikoli ne uporabljajte odprtega ognja.Toplotna obdelava sestavnih delov matrice brez nadzorovane temperature povzroči zvijanje in trajno poškoduje prekrite površine matrice.

5.2 Čiščenje zračnega obroča

Odstranite zračni obroč in preglejte vse zračne reže za blokirana območja. Uporabite mehko medeninasto lopatico ali stisnjen zrak (nizek tlak, največ 2–3 bare), da iz rež odstranite morebitne delce smole ali prah. Obrišite notranjo stožčasto površino s krpo, ki ne pušča vlaken, in preglejte, ali so praske ali robovi, ki bi lahko motili zračno zaveso.

5.3 Čiščenje Nip Roll in Haul{1}}Off

Ostanki filma, lepilo iz zlepljenih filmov in prah se nabirajo na površinah stiskalnih valjev in zmanjšujejo enakomernost njihovega oprijema. Z gumo ali silikonom-prevlečene zvitke očistite z izopropilnim alkoholom na krpi,-ki ne pušča vlaken. Za gumijaste zvitke nikoli ne uporabljajte agresivnih topil, kot sta MEK ali aceton - nabreknejo in trajno deformirajo površino zvitka.

Preveritenastavitev razmika nip rollpo čiščenju, saj lahko toplotno raztezanje med delovanjem nekoliko premakne nastavljen položaj.

5.4 Lijak in dovodna odprtina

Izpraznite in obrišite zalogovnik na koncu vsake izmene, če zamenjate material. Ostanki peletov, ki ostanejo v zalogovniku, čez noč absorbirajo vlago, zlasti v vlažnem podnebju. Higroskopski materiali, kot so najlon, PET ali EVA, morajo biti shranjeni v zaprtih, posušenih posodah med serijami - nikoli ne puščajte odprtih v lijaku.

Očistiteprehod hladilne vode dovodnega grlaizhod tedensko. Blokada tukaj zviša temperaturo dovajalnega območja, povzroči, da se peleti zlepijo (premostijo) in onemogoči polž - pogost, a pogosto napačno diagnosticiran vzrok nedoslednosti izhoda na mini strojih.

6. Tedenska in občasna vzdrževalna opravila

Čeprav niso strogo vsakodnevna, te naloge tvorijo hrbtenico popolnega urnika preventivnega vzdrževanja in so tukaj navedene za referenco.

7. Odpravljanje pogostih vsakodnevnih težav

8. Navade upravljavca, ki podaljšujejo življenjsko dobo stroja

Tehnični postopki so pomembni, vendar je prav tako pomembno vedenje operaterja. Naslednje navade dosledno ločujejo-zmogljive stroje od tistih s kroničnimi težavami:

Zabeležite vsako vožnjo- zabeležite stopnjo smole, nastavitve temperature, hitrost vijaka, izhodno hitrost in morebitne nepravilnosti. Vzorci v dnevniku pogosto napovedujejo napake nekaj dni, preden se zgodijo.

Nikoli ne prisilite hladnega zagona- Pred vklopom vijačnega pogona vedno upoštevajte-zahtevo glede časa namakanja.

Takoj odpravite manjša puščanja- manjše puščanje taline na rezilnem vijaku je pet-minutno popravilo na kraju samem; pustite čez noč, postane dve-urno čiščenje in zamenjano tesnilo.

Rezervni potrošni material hranite na polici- grelnih trakov, termoelementov in tulcev z nip valji za mini stroj so poceni v primerjavi z izpadi proizvodnje. Vožnja brez rezervnih delov je lažna ekonomija.

Vsakega operaterja usposobite na enak način- spremenljivost stroja, ki jo povzročajo nedosledne prakse operaterjev, je najpogostejši vir nepojasnjenih napak na linijah za mini pihane filme.

Zaključek

Vsakodnevno čiščenje in vzdrževanje mini stroja za pihanje filmov ni breme -, temveč je temelj dosledne kakovosti filma in dolge življenjske dobe opreme. Strukturiran pregled pred-zagonom, aktivno spremljanje med proizvodnjo, disciplinirana rutina zaustavitve in čiščenja ter temeljito čiščenje ob koncu--izmene ne dodajo več kot 30–45 minut delovnemu dnevu. Ta naložba se povrne v obliki manj zavrnjenih zvitkov, zmanjšanih izpadov, nižje-porabe rezervnih-delov in stroja, ki še leta po namestitvi še vedno zmore proizvajati filme raziskovalne{9}}kakovosti.