Stroj za zgibanje in valjanje robov: kako deluje?

1.1 Osnovno načelo delovanja
Zgibni stroj je mehanska naprava, ki upogne robove pločevine pod določenim kotom. Osnovno načelo je uporaba mehanske sile za pritrditev pločevine na delovno površino in nato uporaba gibanja zložljivega nosilca navzgor in navzdol do robnih robov. Natančneje, kovinska plošča je nameščena ravno na pult in postavljena na hrbtno ploščo. Zategnite nosilec, da pritisnete ploščo, nato pa prepognite nosilec navzgor ali navzdol, da dokončate obračanje. Ta postopek ne zahteva večkratnega ročnega prestavljanja in omogoča neprekinjeno in učinkovito obdelavo robov.
1.2 Osnovne strukturne komponente
Osrednjo strukturo zložljivega stroja sestavljajo predvsem delovna miza, vpenjalni nosilec, spodnji nosilec in zložljivi nosilec:
Zadnja parkirna miza: uporablja se za lociranje kovinske plošče, da se zagotovi točnost položaja roba.
Vpenjalni nosilec: s pritiskom drži kovinsko ploščo na mestu in ji preprečuje drsenje med prirobničenjem.
Spodnji nosilec: zagotavlja stabilnost kot podporna struktura za opremo.
Zložljivi nosilec: ključni del za dokončanje prirobničenja. Premika se gor in dol, da upogne robove papirja.
Poleg tega so nekateri-zgibni stroji višjega cenovnega razreda opremljeni z vrtljivimi vpenjalnimi tramovi in ​​strukturami z dvojnimi zložljivimi tramovi, da izpolnjujejo zahtevnejše zahteve obdelave. Na primer, vrtljivi vpenjalni nosilec je zasnovan tako, da omogoča namestitev dveh kompletov orodij, tako da se lahko vsi postopki upogibanja izvajajo na enem delovnem mestu brez menjave orodja. Samo programirajte prilagoditve za dokončanje posebne obdelave, kot je obločno krivljenje.
1.3 Delovni proces
Delovanje stroja za zlaganje je običajno sestavljeno iz naslednjih korakov:
Namestitev plošče: postavite kovinsko ploščo na delovno mizo in uporabite zadnja vrata za natančno namestitev.
Vpenjanje in pritrjevanje: Aktivirajte vpenjalni nosilec, da pritisnete in pritrdite kovinsko ploščo, da preprečite drsenje.
Ravnanje z resicami: Potegnite robni žarek navzgor ali navzdol, da dokončate rob.
Odstranitev obdelovanca: Po obdelavi popustite vpenjalni nosilec in odstranite oblikovani obdelovanec.
Za obdelovanec, ki ga je treba ukriviti na več načinov, je mogoče zgibni stroj programirati za avtomatizacijo postopka brez potrebe po večkratnih ročnih posegih, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje.

2.1 Osnovno načelo delovanja
Kodralniki robov se uporabljajo za zvijanje robov kovinskih plošč v valjaste ali druge posebne oblike. Njegovo osrednje načelo je uporaba mehanske sile za povzročitev plastične deformacije roba plošče, ki tvori neprekinjeno zvito strukturo. Glede na metodo obdelave lahko valj razdelimo na rotacijski valj in valj za iztiskanje:
Vrteči se robnik: oblikuje se postopoma s centrifugalno silo skozi-hitro vrtenje obdelovanca v kombinaciji z učinkom iztiskanja valjarne matrice.
Stroj za valjanje robov z iztiskanjem: uporablja tlačno napravo za stiskanje roba pločevine, da doseže učinek kodranja z neprekinjenim iztiskanjem.
2.2 Osnovne strukturne komponente
Osnovna struktura valjarne vključuje predvsem valjarno matrico, tlačno napravo, prenosni sistem in krmilni sistem:
Kotalna matrica: deluje neposredno na rob kovinske plošče in določa obliko in velikost zvitka plošče.
Tlačna naprava: Zagotavlja zadosten pritisk, ki zagotavlja, da lahko kalupi za valjanje povzročijo plastično deformacijo roba plošče.
Prenosni sistem: poganja obdelovanec ali valjarno matrico k vrtenju, izvaja neprekinjeno obdelavo.
Nadzorni sistem: nadzorujte parametre obdelave, kot so hitrost vrtenja, tlak itd., da zagotovite natančnost obdelave.
Poleg tega so nekatere vrhunske valjarne opremljene z napravami za samodejno dovajanje in sistemi za zbiranje smeti za avtomatizacijo proizvodnje in recikliranje odpadkov.
2.3 Delovni proces
Delovanje valjarne je na splošno sestavljeno iz naslednjih korakov:
Priprava pločevine: Pločo, ki jo želite zviti, odrežite na ustrezno velikost in očistite robove robov.
Namestitev matrice: Izberite primerno matrico za valjanje glede na zahteve obdelave in jo namestite na opremo.
Nastavitev parametrov: preko nadzornega sistema za nadzor hitrosti vrtenja, tlaka in drugih parametrov obdelave.
Obdelava zagona: Oprema za zagon. Pogonski sistem poganja vrtenje obdelovanca ali valjarne matrice, tlačna naprava pa izvaja pritisk, da robove kovinske pločevine postopoma zvije v obliko.
Odstranjevanje obdelovanca: Po obdelavi se oblikovani obdelovanec odstrani in očistijo odpadki na opremi.

3.1 Natančnost in stabilnost obdelave.
Stroj za zgibanje robov: zasnova popolnoma-električnega pogona, visoko{1}}natančen servo nadzorni sistem, ponavljajoča se natančnost pozicioniranja znotraj ±0,1 mm. Hkrati je mogoče z inteligentno kompenzacijsko tehnologijo v realnem času odpraviti napake deformacije materiala in zagotoviti stopnjo kvalifikacije izdelka, večjo ali enako 99,5 %.
Valjar za robove: Natančnost matrice in krmiljenje tlaka močno vplivata na natančnost obdelave. Vrhunski-stroj za zgibanje uporablja visoko{2}}natančno matrico in krmilni sistem-zanke, ki lahko doseže visoko natančnost obdelave, vendar je splošna stabilnost nekoliko nižja kot pri zgibalnem stroju.
3.2 Stopnja učinkovitosti in avtomatizacije obdelave
Stroj za zgibanje robov: podpira več{0}}osno spajanje, hitro pozicioniranje in hitrost zgibanja do 0,2 s/s. Hkrati ga je mogoče programirati za avtomatsko obdelavo brez potrebe po večkratnih ročnih posegih, kar močno poveča produktivnost.
Ostrenje robov: na učinkovitost obdelave vplivata hitrost in hitrost podajanja. Čeprav so nekateri vrhunski zgibalni stroji opremljeni s samodejnimi podajalnimi napravami in-hitrostnim vrtljivim sistemom, je splošna raven avtomatizacije nižja kot pri zgibalnih strojih, ki lahko dosežejo večjo učinkovitost obdelave.
3.3 Prilagodljivost materiala in obseg obdelave
Stroj za obrobo: primeren za vse vrste obdelave pločevine, vključno s pločevino iz nerjavečega jekla, aluminijasto pločevino in pre-prevlečeno pločevino. Hkrati lahko s spreminjanjem kalupa in prilagajanjem programa robove zavihamo pod različnimi koti in oblikami.
Robni stroj: uporablja se predvsem za kovinske posode, cevi in ​​valje, stožce in druge okrasne dele za obdelavo robov. Ima relativno majhen obseg obdelave, vendar ima edinstveno prednost pri obdelavi specifičnih oblik.
3.4 Vzdrževanje in življenjska doba opreme
Stroj za zgibanje robov: uporablja popolnoma-električni pogon, zmanjša obremenitev vzdrževanja hidravličnega sistema. Hkrati se, ker ni relativnega gibanja med materialom in orodjem, močno podaljša življenjska doba orodja in zmanjšajo stroški vzdrževanja opreme.
Valjar za robove: Vključuje zapletene gibe, kot sta vrtenje in iztiskanje. Nekatere komponente so nagnjene k obrabi in zahtevajo redno vzdrževanje in zamenjavo. Z uporabo visoko-kakovostnih materialov in sofisticiranih proizvodnih postopkov pa je mogoče podaljšati življenjsko dobo opreme.

4.1 Področja uporabe
Stroj za zgibanje robov: pogosto se uporablja v lahkih avtomobilskih komponentah, v vesoljski natančni pločevini, ohišjih novih energetskih baterij, ohišjih medicinskih naprav in na drugih področjih. Ta področja zahtevajo večjo natančnost, hitrost in prilagodljivost opreme za zlaganje.
Stroj za valjanje robov: Uporablja se predvsem za obdelavo robov kovinskih posod, cevi in ​​okrasnih delov. Pogosto se uporablja v embalaži hrane, kemični opremi, dekoraciji stavb in drugih industrijah.
4.2 Razvojni trendi
Inteligentno in avtomatizirano: Z napredkom industrije 4.0 in inteligentne proizvodnje se stroji za zgibanje robov in valjarne pomikajo v smeri inteligentnega in avtomatiziranega razvoja. Z integracijo interneta stvari, velikih podatkov, umetne inteligence in drugih tehnologij, daljinskega nadzora opreme, diagnoze napak in prilagodljivega prilagajanja.
Visoka natančnost in učinkovitost: Da bi izpolnili potrebe vrhunskega-proizvodnega področja, zgibni in valjarni stroji nenehno iščejo večjo natančnost in učinkovitost obdelave. visoko-natančni servo sistemi, inteligentne kompenzacijske tehnologije in visokohitrostna strojna tehnologija se uporabljajo za izboljšanje splošne učinkovitosti opreme.

Zeleni in trajnostni razvoj: V okviru varstva okolja in trajnostnega razvoja si zgibalne in valjarne prizadevajo za varčevanje z energijo in recikliranje odpadkov. Zeleno proizvodnjo je mogoče doseči z optimizacijo struktur opreme in procesov obdelave, zmanjšanjem porabe energije in nastajanja odpadkov.

Več-funkcijska, kompozitna obdelava: za prilagoditev več-različnim, maloserijskim proizvodnim zahtevam, zgibni stroj, valjalni stroj se razvija v smeri več-funkcijske, kompozitne obdelave. Z integracijo več obdelovalnih funkcij lahko en sam kos opreme dokonča več procesov, kar poveča prilagodljivost in učinkovitost proizvodnje.