V konkurenčnem svetu proizvodnje plastike sta pretočnost stroja in doslednost izdelka najpomembnejši. Theenojni-vijačni dvojni-stroj za pihanje filmakonfiguracija-kjer en polž ekstrudorja dovaja v dve ločeni rezilni glavi hkrati-stalno napredujejo v proizvodnih prostorih po vsem svetu. Za podjetja, ki želijo povečati svojo proizvodnjo, ne da bi podvojila svoj odtis ali stroške energije, je vredno razumeti, kaj ta arhitektura dejansko ponuja.
Kaj je membransko puhalo z enim-vijačem in-načinom?
Tradicionalni membranski puhalnik združuje en ekstruder z eno obročasto rezilno glavo. Vijak stopi in stisne smolo, ki se nato izloči skozi okrogel kalup, da se oblikuje membranski mehurček.
Theenojni-vijačni dvojni-stroj za pihanje filmavzdržuje isti sklop soda in polža ekstruderja, vendar je tok staljene smole razdeljen na dve ločeni glavi matrice z razdelilnim blokom. Vsak kalup proizvede svoj ločen filmski mehurček, ki se ohladi, zloži in zvije v dva vzporedna zvitka filma. Vijak se ne spremeni, le razširi porazdelitev navzdol in postavitev kalupa.
To pomeni motor, grelni sistem in vijačni pogon-, vendar z dvema filmskima izhodoma.
Razloženo povečanje učinkovitosti jedra
1. Dvojni izhod brez drugega ekstruderja
Najbolj neposredna korist je surov pretok. Standardni 55-milimetrski vijačni ekstruderji obdelujejo polietilen nizke gostote v optimiziranih pogojih s pretokom taline 80–120 kg/h. S pomočjo kalupa iz smole nastane zvitek filma. Na isti polž namestite dvo-načinsko strukturo z enako močjo 80–120 kg/h, ki polni dve jeklenki hkrati.
Niste dodali drugega motorja, drugega menjalnika, drugega niza grelnih pasov ali druge nadzorne plošče. Dodali ste delilnik toka in drugo matrico-kar je del stroškov kapitala celotnega drugega stroja. Delež kapitalskih izdatkov se je močno povečal.
Za razpon širine zvitka 300–800 mm, ki ga običajno najdemo v embalaži in kmetijskih folijah, sočasno zvijanje zmanjša stroške obdelave enega zvitka za 30–45 % v primerjavi z delovanjem dveh ločenih strojev z enim zvitkom pod enakimi pogoji. Dobro uglašen-enojni-vijačni dvojni-stroj za pihanje filmaspremeni to kapitalsko prednost v realnost dnevne proizvodnje.
2. Uravnotežena obremenitev vijaka in stabilnost taline
Nasprotna prednost dvo-nastavitve načina je, da vijaki običajno delujejo v bolj stabilnem delovnem oknu. Ena matrica na visoko-zmogljivem vijaku potisne sistem na zgornjo mejo območja tlaka taline, kar poveča tveganje za zlom taline (površinska napaka zaradi čezmerne strižne napetosti na matrici).
Pri dvo-načinski strukturi se skupni pretok razgradi, tako da je tlak taline na matrico približno polovica tlaka kalupa na istem izhodnem koncu. To:
Zmanjšajte strižno napetost vsake matrice, da zmanjšate tveganje zloma taline
Pustite, da vijak deluje pri srednji hitrosti in ne pri največji hitrosti, s čimer podaljšate življenjsko dobo vijaka in cevi
Zagotovljene so stabilnejše temperature taline, saj vroč profil vijaka ni potisnjen do skrajnosti
V praksi operaterji poročajo o temenojni-vijačni dvojni-stroj za pihanje filmaenote ponavadi proizvedejo manj vključkov gela in bolj gladke površine filma kot eno-načinski stroji, ki zagotavljajo enako skupno pretočnost.
3. Energijska učinkovitost na kilogram filma
Poraba energije membranskega puhala je v glavnem sestavljena iz pogonskega motorja ekstruderja, grelnih pasov soda in hladilnega puhala. V dvojnem stroju vsi trije glavni porabniki energije ne zagotavljajo enega, ampak dva filmska izhoda.
Razmislite o tipični razgradnji energije 55 mm ekstruderja:
| Komponenta | Približna poraba energije | Služi (en način) | Služi (dvojna kocka) |
|---|---|---|---|
| Pogonski motor | 22–37 kW | 1 zvitek | 2 zvitka |
| Grelniki sodov | 8-15 kW | 1 zvitek | 2 zvitka |
| Hladilni ventilator | 3-5 kilovatov na osebo | 1 zvitek | 2 zvitka (2 pihalnika) |
| Navijalni pogoni | 1-2 kW | 1 navijalec | 2 navijalki |
Moč pogonskega motorja in grelnika soda si delita dva valja. Čeprav sta potrebna dva hladilna puhala in dve navijalki, je njun skupni vlečni učinek še vedno znatno manjši kot pri uporabi dveh polnih sklopov ekstruderja. Na splošno se strošek energije na kilogram končnega filma običajno zmanjša za 20–30 % v optimiziranih napravah z dvojnim-načinom in za 20 % do 30 % v dveh ločenih strojih z enakovredno skupno zmogljivostjo.
4. Manjši tlorisni odtis na enoto proizvodnje
Prostor za obrat je fiksni strošek. Dvo-načinski stroji pokrivajo od 20 do 30 odstotkov več tal kot eno-načinski stroji - nekoliko širši okvir lahko sprejme drugi stolp z mehurčki, drugi zložljivi okvir in drugo navijalo. Nasprotno pa dva popolnoma ločena stroja pokrivata približno dvakrat večjo površino kot en sam stroj.
Pri operacijah, omejenih z velikostjo zgradbe ali stroški najema, je učinkovitost odtisa strojev z dvojnim dihom pomembna operativna prednost. vsakenojni-vijačni dvojni-stroj za pihanje filmana tleh zagotavlja večji izkoristek na kvadratni meter kot njegov primerek z eno-matrico.
5. Hkratna proizvodnja različnih specifikacij valjev
Pri nekaterih modelih z dvema -načinama je mogoče dve rezilni glavi konfigurirati z različnimi nastavitvami razmika rezil, kar omogoča pihanje dveh mehurčkov iz iste šarže smole na cilje različnih debelin stene. To je še posebej uporabno v naslednjih situacijah:
Pretvorniki zahtevajo obe specifikaciji SKU (npr. 25-mikronski in 40-mikronski zvitki)
Kratkoročno-proizvodnjo ene specifikacije mora spremljati množična proizvodnja druge specifikacije
Portfelj naročil strank vključuje lahke in-težke pakirne folije
Čeprav morata oba kalupa obdelovati isto vrsto smole (ker imata en sam ekstruder), prilagodljivost za proizvodnjo dveh debelin ali dveh širin v eni proizvodnji zmanjša čas pretvorbe in zapletenost strojnega načrtovanja.
Ključne komponente oblikovanja, ki omogočajo njegovo delovanje
Blok delilnika pretoka
Delilnik toka (znan tudi kot separator taline) je ključna komponenta med izhodom ekstrudorja in obema glavama matrice. Dobro-zasnovan razdelilni blok zagotavlja enako porazdelitev taline-vsak kalup prejme enak masni pretok, enako temperaturo taline in enakovreden čas zadrževanja, da se prepreči zgostitev ali toplotna razgradnja enega mehurčka glede na drugega.
Nepravilna zasnova delilnika je glavni vzrok za neuravnotežen izhod obeh matric. Asimetrične pretočne poti, neusklajeni premeri kanalov ali neustrezno ogrevanje blokov lahko povzročijo, da ima en kalup pretok za 10–15 % višji od pretoka drugega, kar ima za posledico neusklajenost teže zvitka in težave z napetostjo tuljave.
Kakovostenojni-vijačni dvojni-stroj za pihanje filmazasnove uporabljajo zrcalno simetrično geometrijo pretočnih kanalov z neodvisno nadzorovanimi grelnimi conami na razcepih-standardna praksa za dobro-znane proizvajalce, vendar jo je vredno preveriti pri izbiri stroja.
Neodvisen nadzor temperature glave matrice
Vsaka matrica mora imeti svoje ogrevalne cone in senzorje termočlenov. Deljenje nadzora temperature med dvema rezalnima glavama predstavlja tveganje, da bodo toplotne zahteve ene matrice vplivale na stabilnost nastavitvene točke druge. Neodvisni PID nadzira viskoznost taline vsakega kalupa, da ohrani skladnost med robovi vsakega kalupa, kar podpira merjenje dveh filmov z enakomernim izhodom.
Konfiguracija dvojnega hladilnega obroča
Vsak mehurček potrebuje svoj hladilni zračni obroč in puhalo. Dva zračna obroča morata biti individualno nastavljiva, da lahko operaterji natančno-nastavijo stabilnost mehurčkov in debelino filma na vsaki strani, ne da bi ogrozili druge. Stroj, ki povezuje dva hladilna obroča s puhalom in nadzorom pretoka zraka, izgubi to prožnost, zaradi česar je težko obravnavati nestabilnost mehurčkov.
Omejitve in pogoji za optimalno delovanje za naprave SSDD
Dvo-načinske strukture niso univerzalno boljše. Njegove prednosti glede učinkovitosti so najbolj izrazite v tem kontekstu:
Visoko{0}}serijska proizvodnja posamezne smole--deljenje čepov pomeni, da ne morete izvajati dveh različnih smol hkrati; pretvorniki, ki zahtevajo različne materiale, morajo uporabljati različne stroje.
Stabilna struktura izdelka-Povečanje učinkovitosti je najbolj očitno pri dolgoročnih-neprekinjenih proizvodnih akcijah. Pogoste spremembe materiala ali barve povzročijo enak čas izpadov kot posamezni kalupi, vendar vplivajo na položaj obeh kalupov.
Srednje do široke širine filma--aplikacije z zelo ozkimi širinami rež morda ne bodo tako koristne, ker lahko zapletenost navijanja na zelo ozke kolute izravna povečanje prepustnosti.
Smole s konstantnim indeksom tečenja taline--materiali z obsežnimi variacijami MFI od serije do serije zahtevajo več pozornosti operaterja, da ohranijo uravnotežen izhod med obema kalupoma.
Za kmetijsko folijo LDPE/LLDPE, folijo za nakupovalne vrečke HDPE in raztegljivo folijo za splošne namene-velike količine s stabilnimi specifikacijami-zasnova SSDD vedno izpolni svojo obljubo učinkovitosti.
Praktična primerjava: enojni-način v primerjavi z dvojno-matrico (velikost vijaka 55 mm)
| Parameter | Enojna -matrica (55 mm) | Dvojna -matrica (55 mm) |
|---|---|---|
| Skupna proizvodnja (LDPE) | 80–100 kg/h | 80–100 kg/h (isti polž) |
| Zvitki proizvedeni | 1 | 2 |
| Moč na kilogram filma | Izhodišče | −30% |
| Talna površina na zvitek | Izhodišče | −45% |
| Stroški kapitala na zvitek | Izhodišče | −40% |
| Pritisk na matrico | višje | Nižje (razdeljen tok) |
| Prilagodljivost (2 specifikaciji hkrati) | št | Da (različni merilniki) |
| Kompleksnost nastavitve/preklopa | Nižje | Nekoliko višje |
Pogosto zastavljena vprašanja
Ali dvo{0}}načinski stroj potrebuje močnejši motor kot eno-načinski stroj enake velikosti vijaka?Ni nujno. Skupna potreba po talini za polž je enaka-obremenitev motorja določata viskoznost smole in hitrost polža, ne pa število kalupov za njim. Nazivna moč pogonskega motorja običajno ostane enaka; tok se preprosto razdeli, ko je izhod ekstruderja zunaj.
Ali lahko dve rezilni glavi stroja SSDD hkrati proizvedeta različne širine filma?Da, znotraj obsega zasnove vsake matrice. Različni premeri matrice ali nastavljive reže matrice omogočajo dvema glavama pihanje do različnih končnih širin ali debelin v istem proizvodnem procesu.
Kako težko je uravnotežiti proizvodnjo med obema kalupoma? In well-designed machines with symmetric flow dividers and independent temperature control, operators usually achieve a 3 to 5 percent balance by adjusting the setting of coolant air and die gaps. Serious imbalances (>10%) običajno kaže na težave z delilnikom toka ali neenakomernimi temperaturami taline.
Je dvo-načinska struktura primerna za ko-ekstruzijsko folijo?Obstajajo stroji za ko-dvojno{1}}iztiskanje matric, vendar so veliko bolj zapleteni-vsaka matrica zahteva več vhodov ekstruderja. To so profesionalne konfiguracije za aplikacije pregradne folije, ki zahtevajo visoko naložbo kapitala. logika učinkovitosti je podobna, vendar so zahteve glede namestitve in vzdrževanja veliko višje.
Katere vrste smol se običajno uporabljajo v strojih SSDD?Najpogostejši so polietilen nizke gostote, polietilen nizke gostote in polietilen visoke gostote. Smole na osnovi polipropilena in metalocena-se obdelujejo na strojih SSDD, njihove karakteristike pretoka taline pa so v oknu oblikovanja vijakov. Visok{3}}tehnične smole niso običajne v standardnih konfiguracijah SSDD.
Osnovni namen
Osnovni namen zasnove z enim-polžem, dvojnim-načinom je pridobiti več končnega izdelka iz iste naložbe v osnovno opremo - isti motor, isti vijak, isti sod - ob porabi veliko manj energije in prostora na izhodno napravo, kot je potrebno za dva ločena stroja. Za proizvajalce, ki delujejo v količinsko-občutljivih in stroškovno-konkurenčnih sektorjih,enojni-vijačni dvojni-stroj za pihanje filmaje praktično orodje za učinkovitost in ne novost.
