Kako doseči hitro spremembo velikosti na stroju za izdelavo nakupovalnih vrečk?

Produktivnost v proizvodnji fleksibilne embalaže ni samo stvar strojev, ki delujejo z največjo hitrostjo. Gre tudi za to, kako hitro se lahko premika z ene velikosti vrečke na drugo. Za tiste s kratkoročnimi-do srednje-naročili, ki zajemajo veliko velikosti vrečk, je čas menjave pogosto največja skrita izguba. AStroj za izdelavo nakupovalnih vrečktraja dve uri, da spremeni velikost in izgubi dve uri izpisa. Stroški se povečajo z vsako spremembo velikosti v urniku.

Z metodami hitrega prehoda iz vitke proizvodnje v sistem Die (SMED) je dana jasna metoda za zmanjšanje te izgube. Ko uporabite SMED za izdelovalec vrečk, lahko skrajšate čas menjave z 90–120 minut na 20–30 minut ali manj. Ni vam treba kupovati nove opreme.

Tukaj je ogled natančnih korakov za zamenjavo izdelovalca vrečk. Pokaže, kje je izgubljen čas. Podane so tudi praktične metode za pospešitev vsake stopnje.

Razumevanje, kaj se spreminja med velikostmi vrečk

Pred hitrim prehodom morate natančno načrtovati, kaj se zgodi, ko preklopite z ene velikosti vrečke na drugo. Tukaj je pet načinov, kako lahko spremembe velikosti vplivajo na stroj za izdelavo nakupovalnih vrečk:

• Širina vrečke-Širino ali položaj odprtine filma, stranskih vodil in tesnila je treba prilagoditi.
• Dolžina vrečke (razmak) -Dolžino dovajalnega filma (koliko filma se premakne na cikel) je treba prilagoditi.
• Velikost in položaj ročaja - spremenite kalup luknjača za ročaj in prilagodite stranski in sprednji položaj luknjača.
• Temperatura tesnjenja in dolžina bivanja-različne debeline filma in širine vrečk zahtevajo različne nastavitve toplote.
• Širina zlagalnika in izhodnega tekočega traku-se mora ujemati s širino nove vrečke iz blaga, da se sklad in štetje stabilizirata.

Te spremembe vključujejo kombinacijo mehanske, aerodinamične in elektronske regulacije. Glavna ideja metode hitrega prehoda je najti nekaj, na kar se je treba pripraviti pred koncem trenutnega teka.

Korak 1 - Ločite notranje in zunanje naloge preklopa

Sistem SMED deli vse naloge prehoda v dve kategoriji:

• Notranje naloge: delo, ki ga je mogoče opraviti le, ko je stroj ustavljen. To vključuje zamenjave kalupov, mehanske nastavitve in vnose parametrov.
• Zunanje naloge: Delo, ki ga je mogoče opraviti, ko stroj še izvaja zadnje naročilo. To vključuje pred-orodja za pripravo, pred-ogrevalne matrice, materiale za risanje in tiskarske spremembe.

Prvi korak pri hitri pretvorbi katerega koli izdelovalca vrečk je, da pogledate trenutno zamenjavo in združite vsako nalogo. V večini tovarn je 30–40 % časa, porabljenega za zaustavitev preklopa, dejansko opravljeno zunanje delo, ko stroj miruje.

Takojšnje koristi že od tega koraka:

• Ko se zadnje naročilo še vedno izvaja, potegnite desni{0}}modul luknjača iz orodjarne.
• Ko stroj deluje, l Pred-nastavite temperaturni regulator nadomestne tesnilne palice na nastavitev nove vrečke.
• Vnaprej izmerite in označite novo širino zvitka filma na odviti plošči.
• Natisnite novo tabelo za menjavo velikosti na začetku zadnjega dela zadnje serije.
• Nobena od teh nalog ne zahteva zaustavitve stroja. Če jih premaknete izven zapornega okna, zmanjšate prosti čas brez spreminjanja fizičnih procesov.

Korak 2 - Standardizirajte spremembo matrice za luknjač

V procesu menjave plošče stroja za oblikovanje nakupovalnih vrečk je menjava plošče luknjača ročaja vedno najdaljša interna naloga. Na strojih brez standardnega -orodja za hitro sprostitev lahko njihova zamenjava traja 25–45 minut. To je zaradi števila vijakov, potrebe po natančni poravnavi in ​​potrebe po poskusih in napakah za potrditev, da je udarec pravilen.

Tokrat so na voljo tri spremembe dizajna, ki jih je mogoče zmanjšati:

Hitro{0}}sprostitveno vpenjanje matrice

Zamenjajte običajni šestrobi-sornik s četrt-krožno zaklepno objemko ali hidravličnim hitrim vpenjalnim sistemom, da zmanjšate čas odstranjevanja kalupa in namestitve. Od 10–15 minutnega dela z vijaki do 2–3 minutnega dela z vzvodom. Matrica je nameščena na zatič za natančno ozemljitev. To ne zahteva prilagajanja položaja. Kalup mora biti na pravem mestu vsakič, ko ga vstavite.

Die Pred{0}}ogrevanje

Matrica z ročajem je običajno shranjena pri sobni temperaturi. Vstavljanje hladnega kalupa v stroj, ki poganja vroč film, ustvari neenakomerne neenakomerne luknjane robove v prvih 200 do 500 ciklih. To se zgodi, ko se kocka segreje. Pred namestitvijo se nadomestna matrica segreje v omari za nadzor temperature, da se prepreči izguba toplote.

Namensko shranjevanje matrice z označevanjem

Kalupi so shranjeni v označenih, organiziranih omarah poleg stroja, s čimer se zmanjša izguba časa pri pridobivanju kalupov iz osrednje orodjarne. Vsak komplet kalupov mora imeti oznako, ki označuje velikost vrečke, najnovejši datum proizvodnje in status pregleda. To operaterjem omogoča, da preverijo, ali imajo pravi kalup, preden se stroj ustavi.

Korak 3 - Digitalizirajte mehanske prilagoditve

Spremembe mehanske velikosti stroja za izdelavo nakupovalnih vrečk-širine vodila, dolžine podajalnika filma, položaja rezalnika-se običajno dosežejo z popuščanjem matice, obračanjem ročnega kolesa, odčitavanjem lestvic položaja in ponovnim privijanjem. Napačno preberite skalo na številčnici in dodajte 20-40 20 – 40 minut normalnega preklopnega časa s preverjanjem položaja testnih rezov.

V večini primerov obstajata dva načina rezanja:

Digitalni indikatorji položaja (DPI)

Zamenjajte analogne skale ročnega kolesa z digitalnimi prikazovalniki položaja linearnih dajalnikov ali rotacijskih dajalnikov na nastavitvenih vijakih), tako da vsak nastavljivi del prikazuje svoj položaj na 0,1 mm. Vnaprej-zabeležene vrednosti položaja za vsako velikost vrečke (shranjene na laminirani kartici ali na zaslonu poleg stroja) omogočajo upravljavcu, da usmeri naravnost na pravo mesto brez poskusov in napak.

Nižji začetni stroški. Digitalne prikazovalnike položaja je mogoče uporabiti-kot dodatek za večino gredi za nastavitev stroja.

Krmilniki parametrov-na osnovi receptov

Sodoben stroj za izdelavo nakupovalnih vrečk je nastavljen s krmiljenjem PLC za shranjevanje seznama receptov v kodah velikosti vrečk-. Ko operater izbere novo velikost, krmilnik naloži pravilno dolžino filma, porazdelitev temperature zapiranja, čas izpadov in nastavitve zlagalnika. Operater potrdi. Elektronske nastavitve so v sekundah in ne v minutah.

Mehanski položaj (vodila, položaj noža), ki ga stroj ne more premakniti, je prikazan kot ciljna številka na upravljalčevem zaslonu. Kontrolni seznam omogoča operaterju, da dokonča in potrdi vsako nastavitev.

Korak 4 - Standardizirajte menjavo zvitka filma

Pri uporabi različnih širin filma in debeline širine filma je menjava valja filma bistveni del menjave velikosti velikosti. Čas, potreben za nalaganje filma, je pogosto podcenjen.

Te posebne metode pospešijo ta korak:

• Pred začetkom prehoda postavite folijo v voziček zraven stroja vnaprej-ni vam treba čakati, da jo nekdo odnese iz skladišča.
• Motorizirano stojalo za odvijanje z zračno vpenjalno glavo-jedra iz folije se zaklenejo v nekaj sekundah brez ročnega vrezovanja navojev in privijanja.

Spojne mize z vnaprej narezanimi držali za trak-omogočajo hitro lepljenje spojnega traku ali vroče{1}}varjenje novega filma na pot navoja.

Na strojih, ki delujejo v-postopku zgibanja filma (običajno se uporabljajo v nakupovalnih vrečkah z ravnim-dnom), je treba vodilo za zgibanje filma nastaviti na novo širino filma. Vnaprej-zabeležite položaj vodila za vsako širino filma --in zložite vodilo z uporabo digitalnega indikatorja-in vključite to prilagoditev v isti potek dela s hitrim nastavljanjem kot druge mehanske položaje.

Korak 5 - Zmanjšajte izgubo poskusne proizvodnje

Po mehanskih spremembah in spremembah parametrov morate izvesti preskusno vožnjo, da preverite kakovost tesnjenja, položaj ročaja, velikost vreče in zmogljivost zlagalnika. Pri slabo vodenih prehodih se v tej fazi inšpekcijskega pregleda porabi 200–500 vreč slabega materiala, preden se proces stabilizira.

Strukturirani pregledi lahko zmanjšajo to izgubo:

Vnaprej-preverjeni nizi parametrov

Če nastavitve preklopa (temperatura, čas zadrževanja, dolžina podajanja, položaj vodila) izhajajo iz vnaprej preizkušenega recepta in ne iz špekulacij, mora biti prvi preskusni zagon blizu prave velikosti. To skrajša čas preverjanja z več kot 30 prilagoditvenih ciklov na 5-10 kontrolnih ciklov.

Prvo-preverjanje dimenzij artikla

Po prvih 10–15 poskusnih vrečah operater preveri širino, dolžino, položaj ročaja in širino zapiranja vreče glede na specifikacijski list. Prvi kontrolni seznam člankov na strani -, dokončan v 3–4 minutah -, pokaže, ali je na katerem koli delu potrebno dodatno delo pred polno proizvodnjo. Brez tako strukturiranih pregledov se težave pogosto odkrijejo pozneje v teku, ko se porabi več materiala.

Preizkus vlečne trdnosti tesnila

Hiter ročni test luščenja se izvede na stranskem tesnilu in tesnilih lokov, da se preveri trdnost tesnila, preden se začne polna proizvodnja. Trajalo bi manj kot minuto. Preprečuje, da bi vsi mehki paketi dosegli stranke.

Korak 6 - Dokumentirajte in vzdržujte pridobitve

Hiter prehod ni-enkratna rešitev. Če se standardi ne bodo aktivno vzdrževali, se bo stanje poslabšalo. Tu so tri navade, s katerimi lahko ohranite žetev:

Sledenje času menjave: zabeležite začetni čas (zadnja dobra vrečka prejšnjega naročila) in končni čas (prva dobra vrečka novega naročila) vsake zamenjave. Z risanjem tega časa v tedenski grafikon lahko prikažete premik, poiščete kombinacije velikosti težav in pokažete, kako lahko izboljšave pomagajo.

Standardizirani preklopni listi: enostranski-postopek po--korakih za preklop vsake spremembe velikosti-vključno z vsemi vrednostmi lokacije, nastavitvami temperature in koraki preverjanja-odpravlja potrebo po pomnilniku operaterja. To zagotavlja enake korake za vse izmene.

Redni pregledi kalupov: Topi kalupi za luknjanje ali vroče točke na tesnilni palici lahko privedejo do ponavljajočih se preskusov in daljših časov zamenjave. Načrtovanje pregledov in popravil orodij, ki temeljijo na štetju ciklov, namesto ob prekinitvi cikla, bo preprečilo postopno povečanje časa preklopa, ko se orodje stara.

Realistični ciljni čas prehoda

S temi izboljšanimi sistemi so realni časovni cilji za zamenjavo vreč naslednji:

Ti rezi pomenijo resnično dodaten proizvodni čas. Zamenjava 8 strojev na teden bi zmanjšala povprečni čas menjave za 60 minut in podaljšala čas stroja za osem ur na teden. To je kot dodajanje celotne proizvodne izmene.

Zaključek

Hitro spreminjanje velikosti stroja za izdelavo nakupovalnih vrečk ni predvsem težava strojne opreme. To je vprašanje načrtovanja procesa. Metoda SMED opravlja notranja in zunanja opravila, standardizira spremembe kalupov z orodjem za hitro-odpiranje, uporablja digitalne prikazovalnike položaja in določa korake preverjanja za skoraj vsak stroj za nakupovalne vrečke. Ne glede na to, koliko je stroj star, ne glede na to, kaj ga krmili. Majhne izboljšave na vsakem koraku prispevajo k skupnemu zmanjšanju za 50–70 %. Ti rezi pomenijo daljši proizvodni čas in hitrejšo dostavo naročil.

Za proizvajalce prilagodljive embalaže, ki strankam ponujajo različne velikosti vrečk, je pogosto stroškovno-učinkovitejša naložba v metode zamenjave kot nakup več strojev.

Primarne reference:

• Shingo, Shigeo - Revolucija v proizvodnji: sistem SMED, Productivity Press, 1985
• Standardna preskusna metoda ASTM F88 - za tesnilno trdnost fleksibilnih pregradnih materialov
• Standardna preskusna metoda ASTM D882 - za natezne lastnosti tanke plastične folije
• ISO 23125 - Machine Tools: Turning Machines - Varnostne zahteve (referenca za hitro-vpenjanje orodja)
• Standardna terminologija ASTM D996 - okolja pakiranja in distribucije
• EN 15593 - Pakirni stroji: Higienske in varnostne zahteve za aplikacije v stiku s hrano