Spletno nakupovanje je v razcvetu. To je močno spremenilo industrijo embalaže. Obstaja veliko povpraševanje po lahkih, robustnih in poceni materialih za pošiljanje. Polietilenske škatle so prva izbira za ne-lomljive predmete. Nadomeščajo številne kartonske škatle, ki se uporabljajo pri vsakodnevnem prevozu. Za temi običajnimi e-poštnimi sporočili je zapleten proces. Uporablja posebne stroje, ki delujejo neodvisno. Če želite razumeti, kako poliestrski rezalniki pretvarjajo surovo plastiko v končne vrečke, morate razumeti, kako mehanski, toplotni in digitalni sistemi delujejo skupaj. Ti sistemi omogočajo hitro in nemoteno proizvodnjo. Ta vodnik se osredotoča na ključne korake, preverjanja kakovosti in ključne dejavnike, ki vplivajo na učinkovitost. Delavcem v industriji in kupcem pomaga razumeti proizvodni proces. Za proizvajalce, ki ocenjujejo opremo, je izbira apoli poštni stroj za izdelavoneposredno določa hitrost proizvodnje, izkoristek materiala in splošno učinkovitost linije.
Integracija predelave surovin in ekstrudiranja filma
Nekatera podjetja kupujejo filmske zvitke--na policah. Toda številne napredne tovarne izdelajo lastne membrane, preden izdelajo vrečke. To prihrani pri stroških obdelave materiala, hkrati pa ohranja enakomernejšo debelino. Postopek se začne s plastičnimi delci. Običajno so to polietilen nizke-gostote ali LDPE. Vstopili so v stroj, imenovan ekstruder. Stroj uporablja toploto in vrtljivi vijak za taljenje plastike. Nato potisne staljeno plastiko skozi okrogel kalup, da naredi neprekinjeno cev filma.
Cev se nato ohladi z zračnim obročem. Valj ga nato splošči v obliko ravne cevi. Gre za to, da ostane debelina enaka. Če se spremeni za več kot 2%, lahko povzroči težave ali odpadke pri tesnjenju vrečk. Veliko modernihpoli poštni stroj za izdelavomodeli imajo senzorje, ki lahko med izdelavo zaznajo debelino filma. Ti senzorji dajejo takojšnjo povratno informacijo krmilnemu sistemu stroja. Raziskave so pokazale, da lahko ohranjanje debeline pod 1,5 % zmanjša napake tesnjenja za 40 odstotkov. To poveča tako proizvodnjo kot zadovoljstvo strank. Če uporabljate vnaprej-pripravljeno folijo, ima stroj valje in vodila, ki ohranjajo material raven in gladek. To ustavi gube ali izpahe, preden se začne nabiranje vrečk.
Tisk in površinska obdelava
Številni polipoštarji potrebujejo blagovne znamke, naslove, črtne kode ali druge oznake. Toda polietilen je trda površina črnila. Stroj torej uporablja korono. Ta postopek uporablja visokofrekvenčne-električne iskre na tankih filmih. Spremeni površino, tako da se nanjo lahko oprime črnilo. Neobdelan film je manj kot 30 dynov. Za dober tisk je potrebnih 38 do 42 dynov.
Po obdelavi morajo fleksografski tiskalniki uporabljati vodna ali UV črnila. Hitrost se ujema s premikajočim se filmom. Registracija tiskanja ohranja servo{2}}cilindre in optične senzorje. Ti zaznajo markerje in takoj naredijo majhne spremembe. Ena od prednosti integriranega stroja je možnost tiskanja in izdelave vrečk naenkrat. To prihrani delavce in prostor ter zmanjša škodo med odstranjevanjem. Po podatkih iz industrije je bila zabeležena 98,5-odstotna stopnja uspešnosti prvega-začetnega preizkusa, natisnjenega na spletu in zunaj njega na križarkah. Obdelava-izven povezave je bila samo 94-96 %. To je zato, ker imajo linijski stroji manj težav s statiko in napetostjo. Sušilni tuneli med tiskarsko enoto in post{15}}enoto za koronsko obdelavo po tisku zagotavljajo, da se črnilo in lak posušita in dobro zlepita, preden se film zapre. Izbira apoli poštni stroj za izdelavoz vgrajeno zmožnostjo tiskanja v vrstici je eden najučinkovitejših načinov za zmanjšanje korakov pri rokovanju in izboljšanje splošnega izkoristka prvega{0}}prehoda.
Tesnjenje, perforacija, oblikovanje ustnic
Poliesterji imajo samo-lepilne trakove. Pred uporabo pokrijte z zaščitno folijo. Samodejno ustvarjanje te funkcije zahteva kombinacijo več korakov. Najprej odrežite ravno cev vzdolž enega roba, da naredite odprt list. Ali pa naj bo cevasta, odvisno od oblike torbe. Ustnice so zavihek, ki drži lepilo na mestu. Izdelan je s preklopno vodilo ali z dodano drugo folijo.
Lepilo Thermalmelt se nanaša kontrolirano z režami ali kolesnimi aplikatorji. Temperaturo, debelino in doziranje lepila je treba nadzorovati. Če je lepila premalo, se tesnilo med transportom zlomi. Če ga je preveč, pušča in ustvarja odpadke. Medtem na lepilni trak dodajte sprostitveno oblogo. Spodnje tesnilo in stranska tesnila so izdelana iz ogrevanih tesnilnih palic ali udarnih tesnil. Čas, temperatura in tlak morajo ustrezati vrsti in hitrosti filma. Uporabite rotacijski nož ali laserske zareze, da dodate perforacije, ki jih je enostavno odpreti. Študije so pokazale, da servo{8}}nadzorovano tesnjenje ostane močno pri hitrostih od 50 do 200 metrov na minuto. Vendar pa se bo zaradi časovnih napak trdnost tesnjenja mehanskega povezovalnega sistema zmanjšala za več kot 120 metrov na minuto. Modernopoli poštni stroj za izdelavonačrti se vse bolj zanašajo na servo{0}}poganjane tesnilne sisteme za ohranjanje dosledne celovitosti tesnila pri višjih proizvodnih hitrostih.
Samodejno rezanje, zlaganje in štetje
Po tesnjenju in perforiranju je treba neprekinjene trakove razrezati v posamezne vreče. Rotacijski rezalnik ali sistemi z noži režejo vsako sporočilo na določene dolžine. Fotoelektrični senzorji uporabljajo natisnjene oznake ali perforacije za preverjanje položajev rezanja. Natančnost rezanja komercialnih strojev je na splošno znotraj ±1 mm.
Končan poštar gre na postajo za zlaganje. Tam so jih prešteli, zvezali in zapakirali. Samodejni sistemi za štetje uporabljajo optične senzorje ali preverjanje teže, da zagotovijo pravilnost svežnjev. Napredni stroji imajo samodejne-sisteme za prevzem in postavitev. Ti so zloženi v kartonske škatle ali skrčene embalažne svežnje brez delavcev. S tem je rešeno eno najzahtevnejših opravil v proizvodnji poštnih pošiljk. Ročno štetje in pakiranje običajno predstavljata 20-30% vseh neposrednih delovnih ur. Zdaj avtomatiziran sistem zlaganja sledi stroju. Prav tako so zmanjšali napako štetja pod 0,1 %.
Sistemi za zagotavljanje kakovosti in spremljanje procesov
Hitra proizvodnja je lahko problematična, če ni odkritih napak. Sodobni poli poštni stroji imajo veliko vgrajenih pregledov. Vizualni sistem za opazovanje kakovosti tiskanja, prekrivanja lepila, tesnjenja in velikosti papirnatih vrečk v realnem času. Slabše izdelke bodo takoj označili ali zavrnili. Merilne celice preverjajo tlak tesnil. Termoelementi nadzorujejo temperaturo. Tahimeter preverja, ali vsi gibljivi deli tečejo z enako hitrostjo.
Podatki iz teh senzorjev vstopajo v centralni sistem. Sistem spremlja učinkovitost stroja, porabo materiala in stopnje napak. Napovedno vzdrževanje uporablja podatke motorja, vibracije in delovanje grelnika za napovedovanje napak, preden se stroj izklopi. Standard 21360 Mednarodne organizacije za standardizacijo (ISO) določa, da je takšno spremljanje zdaj obvezno za konkurenčna embalažna podjetja. Ni več ekstra. To je temeljno. Objekti, ki uporabljajo popolnoma-digitalni nadzor, opazijo 15- do 25-odstotno povečanje učinkovitosti strojev v prvem letu. To je predvsem zato, ker je manj majhnih mest in se težave hitreje odkrijejo.
Premisleki glede trajnosti v avtomatizirani proizvodnji
Okolje je zdaj pomemben dejavnik pri izbiri in delovanju strojev. Avtomatizirani sistemi pomagajo planetu na natančne načine. Strožji nadzor širine porabi manj plastike. Natančen nanos lepila porabi manj kemikalij. Dobro se suši in tesni, zaradi česar vsaka vrečka porabi manj energije. Številni novi stroji lahko uporabljajo reciklirano plastiko in biorazgradljive materiale. Toda ti materiali pogosto zahtevajo različne nastavitve, ker se topijo in reagirajo na različne načine.
Pomembno je tudi zmanjšati količino odpadkov med zagonom, preklapljanjem in časom delovanja. Samodejno zaznavanje spoja, menjava zvitkov in shranjevanje receptov pomagajo zmanjšati količino odpadkov med zamenjavo. Industrijske študije so pokazale, da optimizirana avtomatizirana proizvodnja pošiljateljev ustvari 30-40 % manj odpadkov kot pol-ročne metode z enakim rezultatom. To je velik problem za obrate, ki želijo pridobiti certifikat brez odpadkov ali morajo upoštevati nova pravila o odgovornosti proizvajalca.
Zaključek
Avtomatizirana proizvodnja polimerov združuje znanost o polimerih, precizne stroje, toplotno tehniko in digitalni nadzor. Vsak korak – od iztiskanja in površinske obdelave do tiskanja, tesnjenja, rezanja in testiranja – mora biti natančno sinhroniziran. To zagotavlja dosledno kakovost po komercialno razumni ceni. Ti stroji bodo postali bolj izpopolnjeni, ko se bo spletno nakupovanje razvijalo in okoljski predpisi postajali vse strožji. Ko kupci gledajo na zmogljivost, ne bi smeli preveriti samo ocene hitrosti. Preučiti morajo tudi nadzor kakovosti, kako enostavno je spremeniti, kaj stroj zmore in podatkovne sisteme. Ti dejavniki določajo zmogljivost stroja in konkurenčnost stroja skozi čas. Ne glede na to, ali nadgrajujete obstoječo linijo ali vlagate v nove zmogljivosti, izberite pravopoli poštni stroj za izdelavozahteva izravnavo hitrosti, materialne prilagodljivosti in vgrajenih-funkcij za zagotavljanje kakovosti, da se ujemajo s trenutnimi profili naročil in pričakovanji prihodnje rasti.
Reference
Društvo inženirjev plastike (2023).Kontrola meril in celovitost tesnila pri ekstruziji pihanega filma. Zbornik letnih tehničnih konferenc SPE.
Združenje za fleksibilno embalažo (2022). * Poročilo o stanju mehkega Poročilo industrije fleksibilne embalaže*. FPA Oddelek za tržne raziskave.
Journal of Journal of Applied Polymer Science (2023). »Servo v primerjavi z« mehanskim tesnjenjem pri visoko-pretvorbi polietilenskih vrečk. Let. 140, številka 12.
Packaging Machinery Manufacturers Institute (2023).Trendi avtomatizacije pri pretvarjanju fleksibilne embalaže. Poslovna inteligenca PMMI.
Mednarodna organizacija za standardizacijo (2022). # 21360; Pametna proizvodnja – referenčna arhitektura*. ISO/TC 184.
::Fundacija Ellen MacArthur (2023).Prilagodljivo zmanjševanje odpadne embalaže z optimizacijo procesov. Serija raziskav o krožnem gospodarstvu.
