Vrečke z mehkimi ročaji imajo svoje posebno mesto v svetu plastične embalaže. V nasprotju s trdimi vrečkami z -rezanimi ročaji, ki potrebujejo vnaprej-izrezane luknje za ročaje, imajo vrečke z mehkimi ročaji z zanko mehke, prožne trakove, ki so toplotno-pritrjeni na telo vrečke. Tako ti trakovi tvorijo zanke, ki jih je bolje držati in izgledajo kot papirnate nakupovalne vrečke. Za dobro izdelavo teh vrečk potrebujete posebne stroje. Torejservo motor stroj za izdelavo vrečk z ročajem z mehko zankoje danes najboljši v tej vrsti.
Za izdelovalce, ki si ogledujejo proizvodne stroje, je poznavanje delovanja avtomatskega stroja za izdelavo vrečk z mehkim ročajem s servo motorjem odgovor na ključno vprašanje: kaj dobrega pri njegovem delovanju in kako dobre so vrečke vam daje ta nastavitev v primerjavi s starimi možnostmi na zračni-pogon ali mehanskimi?
Po čem se odlikujejo torbe z mehkim ročajem
Pred pregledom samega stroja format ročaja z mehko zanko uvaja proizvodne zahteve, ki se bistveno razlikujejo od izdelave standardne vrečke za telovnik ali ploščate vrečke.
Vreča z mehkim ročajem se začne kot plosko-dno ali stran-zatesnjeno telo vrečke, izdelano iz cevaste ali ležeče-ploske polietilenske folije. Trakovi ročaja so ločeni kosi folije-razrezani na določene širine in dolžine-ki jih je treba natančno namestiti in toplotno-zatesniti na telo vrečke na dveh točkah na vsaki strani, kar ustvarja značilno zanko, ki tvori ročaj za prenašanje.
Postopek pritrditve ročaja je ključnega pomena. Vsaka zanka zahteva štiri tesnilne točke in vsako tesnilo mora izpolnjevati minimalne specifikacije za trdnost lupljenja, hkrati pa ohraniti čist, dovršen videz. Neenakomeren tesnilni tlak, nepravilna temperatura ali nenatančna namestitev traku povzročijo, da se ročaji pod obremenitvijo razslojijo ali zahtevnim maloprodajnim kupcem izgledajo neporavnani.
Telo vrečke in ročaji so lahko izdelani iz istega ali različnih filmskih materialov. Ujemanje vrst folije poenostavi obdelavo, vendar oblikovanje izdelka pogosto zahteva različne velikosti ali barve za ohišje v primerjavi z ročaji-zahteva po prilagodljivosti, ki zaplete potek dela v proizvodnji.
Prednost servo motorja pri izdelavi vrečk
Servo motorji so preoblikovali opremo za izdelavo vrečk v skoraj vseh kategorijah izdelkov in proizvodnja vrečk z mehkimi ročaji ni izjema. Za razumevanje, zakaj so servo pogoni pomembni, je treba preučiti, kaj dejansko počnejo drugače od mehanizmov, ki so jih zamenjali.
Servo motor zagotavlja zaprt{0}}krog položaja in nadzor hitrosti. To se torej razlikuje od običajnega AC indukcijskega motorja, ki teče samo z eno hitrostjo, ko ga vklopite. Servo motor dobiva povratne informacije brez-ustavljanja od senzorja, ki spremlja, kam se obrača. Nato pogonska elektronika preveri to povratno informacijo glede na ciljni položaj. In nenehno spreminjajo napetost in tok, da bi bila napaka čim manjša.
Pri aplikacijah za izdelavo vrečk to pomeni, da je mogoče podajanje filma, premikanje tesnilne palice in-čas izklopa nadzirati z natančnostjo, izmerjeno v delcih milimetra. Stroj v vsakem trenutku natančno ve, kje je film, in lahko popravi odstopanja, preden se kopičijo v--izdelkih, ki ne ustrezajo specifikacijam.
Alternativni-pnevmatski ali mehanski-sistemi, ki jih poganjajo odmični pogoni-, sami po sebi kopičijo napake med proizvodno serijo. Pnevmatski aktuatorji se odzivajo na zračni tlak, ki se spreminja glede na temperaturo in obremenitev kompresorja. Mehanske kamere sledijo fiksnim profilom, ki se ne morejo prilagajati spreminjajočim se razmeram. Ti sistemi lahko proizvedejo sprejemljiv rezultat, vendar zahtevajo pogostejše umerjanje in povzročijo več odpadkov med dolgimi proizvodnimi serijami.
Kako deluje avtomatski stroj za izdelavo vrečk z mehkim ročajem in servo motorjem: zaporedje jedrnega procesa
Poznavanje postopnega-delovanja-pokazuje, kako servo krmiljenje izboljša vsako fazo proizvodnje.
Stroj dobi ravno ali cevno folijo na stojalo za odvijanje. Pri proizvodnji ročajev z mehko zanko se folija za telo vrečke in folija za trak ročaja obdelata kot ločeni materialni poti, preden se združita na postaji za zapiranje.
Podajanje filma uporablja servo{0}}sistem valjev za premikanje filma telesa vrečke skozi stroj. Servokrmilnik sledi položaju filma s štetjem impulzov kodirnika iz podajalnih valjev in ohranja dosledno razdaljo napredovanja ne glede na variacije debeline filma ali nihanja napetosti. To natančno dovajanje določa natančnost vsake spodnje operacije.
Odvijanje in podajanje traku ročaja predstavlja drugo neodvisno servo os. Trakovi ročajev so ozki trakovi filma, naviti na lastno stojalo za odvijanje. Ločen servo nadzoruje napetost in pomik traku, pri čemer vsak trak natančno pozicionira glede na telo vrečke, ko prispe na postajo za spajanje.
Pritrditev ročaja je mesto, kjer stroj izvede svojo primarno operacijo{0}}dodajanja vrednosti. Telo vrečke in trakovi ročaja so združeni med ogrevanimi tesnilnimi palicami. Servo-nadzorovani tesnilni mehanizem uporablja programirano temperaturo, tlak in čas zadrževanja za vsako tesnilno točko. Več ciklov zapiranja na vrečko-en par za vsako stran, z dvema zapiranjema na stran za ustvarjanje zanke-se mora zaključiti v času strojnega cikla.
Samo gibanje tesnilne palice ima koristi od servo nadzora. Namesto zračnega cilindra s fiksnim-hodom lahko servo-pognana os spreminja svojo hitrost ob vstopu, kako daleč pritiska in kje se ustavi glede na vrsto vreče. Tako vam ta prilagodljivost omogoča hitro spreminjanje velikosti vrečk brez sprememb fizičnih delov.
Odrez-in izhod zaključi vsak strojni cikel. Torej servo{2}}krmiljen nož ali vroča žica odreže končano vrečko s premikajočega se filma. Nato tekoči trak premakne vreče do postaje za zlaganje ali povezovanje.
Prednosti natančnosti in doslednosti
Najbolj neposredna prednost vgradnje servo motorja v avtomatski stroj za izdelavo vrečk z mehkim ročajem s servo motorjem je merljivo izboljšanje konsistence izdelka.
Natančnost pozicioniranja zanke to jasno ponazarja. Če je trak ročaja zatesnjen 2 mm od-sredine glede na predvideni položaj na eni strani torbe, bo dokončana zanka vidno neporavnana. Pri visokih proizvodnih hitrostih celo majhne napake v odstotkih proizvedejo znatne količine izpisa, ki ne ustreza -specifikacijam. Servo krmiljenje zmanjša to napako na pod-milimetrske tolerance, ki ohranjajo poravnavo med milijoni vrečk.
Konzistentnost trdnosti tesnila se izboljša podobno. Programirano krmiljenje tlaka in temperature tesnilnih palic na servo-pogon proizvaja enotna tesnjenja cikel za ciklom. Ta doslednost neposredno vpliva na vzdržljivost izdelka-najpogostejša pritožba potrošnikov glede vrečk z ročaji je, da se ročaji pod obremenitvijo snamejo, kar je način okvare, ki ga neposredno obravnava izboljšana kakovost tesnjenja.
Prednosti hitrosti in prepustnosti
Servo{0}}gnani stroji prav tako prekašajo pnevmatske alternative v meritvah prepustnosti, čeprav je prednost niansirana.
Teoretične stopnje ciklov na sodobnih servo-poganjanih strojih za izdelavo vrečk z ročaji z mehko zanko presegajo mehanske odmikače-predhodnike. Servo osi lahko pospešijo in zavirajo hitreje kot pnevmatski cilindri, ker lahko pogonska elektronika natančno nadzoruje navor motorja v celotnem profilu gibanja, namesto da bi se zanašala na fiksno krmiljenje ventilov.
Še pomembneje je, da servo stroji ohranjajo svojo največjo hitrost v dolgih proizvodnih serijah. In nimajo počasnega izgubljanja zmogljivosti, ki škodi-sistemom na zračni pogon. Torej lahko zračni stroj, ki ure deluje s polno hitrostjo, začne nekoliko upočasnjevati, ko se zrak segreje ali se spremeni krmiljenje ventilov. Servo stroj vzdržuje svoj profil hitrosti za nedoločen čas, zaradi česar je njegova povprečna stopnja proizvodnje bližja nazivni najvišji vrednosti.
Prispeva tudi možnost optimizacije profilov gibanja. Servo os lahko izvede zapleteno zaporedje gibanja-naprej, stiskanje, tesnjenje, umik-v manj skupnih strojnih ciklih kot enakovredno-poganjano odmikalo, ker servo ni omejen na sledenje enemu vnaprej-zasnovanemu mehanskemu profilu.
Prilagodljivost menjave
Raznolikost izdelkov ustvarja operativni pritisk v proizvodnji vrečk. Trgovina, ki oskrbuje več maloprodajnih kupcev, bo morda morala izdelati na stotine različnih specifikacij vrečk-ki se razlikujejo po širini, dolžini, merilu, barvi vrečke, barvi traku ročaja in širini ročaja-s pogostimi menjavami med serijami.
Servo{0}}stroji so v tem okolju odlični. Spreminjanje vrst vrečk na avtomatskem stroju za izdelavo vrečk z mehkim ročajem s servo motorjem pomeni prilagajanje nastavitev v krmilnem sistemu stroja. Tako vam ni treba fizično spreminjati mehanskih delov. Tako dolžina vrečke, položaj ročaja, širina traku in temperatura tesnjenja postanejo nastavitve, ki jih lahko programirate.
Ta možnost programiranja dramatično zmanjša čas menjave. Kar bi lahko zahtevalo eno uro mehanskega prilagajanja na stroju, ki ga poganja cam-, postane 15-minutna posodobitev parametrov na sistemu s servo pogonom. Pri operacijah z visoko mešanico izdelkov se ta prednost preklopa neposredno prevede v večjo učinkovito zmogljivost.
Premisleki glede energetske učinkovitosti
Servo motorji zagotavljajo dobre prihranke energije pri opravilih, kot je izdelava vrečk. Tako servo pogoni porabljajo moč le, ko se premikajo ali držijo položaj. Potem porabijo veliko manj energije v času mirovanja kot AC motorji, ki delujejo ves čas.
Pnevmatski sistemi imajo lastno verigo pretvorbe energije: električna energija do kompresorja, proizvodnja stisnjenega zraka, distribucija zraka in delo pnevmatskega pogona. Vsak korak pretvorbe prinaša izgube. Stroj, ki ga poganja-servo motor in se napaja neposredno iz električnega napajanja, se izogne tem vmesnim pretvorbam.
Objavljene inženirske študije o sistemih s servo-pogonom potrjujejo merljivo zmanjšanje porabe energije v primerjavi z enakovrednimi pnevmatskimi konfiguracijami, zlasti pri strojih s pogostimi cikli zagona-ustavitve. Za veliko{3}}serijsko proizvodnjo vrečk to pomeni nižje operativne stroške v celotni proizvodni seriji.
Vsestranskost ravnanja z materialom
Sodobna proizvodnja vrečk z mehkim ročajem vedno bolj vključuje obdelavo več vrst folij znotraj iste kategorije izdelkov. Poleg običajnega HDPE in LDPE izdelovalci zdaj uporabljajo tudi folije z reciklirano vsebino, biološko razgradljive mešanice plastike in materiale iz smole po-potrošništvu. Torej ti materiali delujejo drugače kot nova folija.
Ti alternativni materiali imajo pogosto ožja sprejemljiva okna obdelave-strožje temperaturne tolerance, drugačne zahteve glede parametrov tesnjenja in večjo občutljivost na variacije debeline filma. Stroji, ki jih poganja -servo pogon, to spremenljivost obravnavajo elegantneje, ker je mogoče njihove nadzorne sisteme prilagoditi določenim lastnostim materiala in jih posodobiti, ko se specifikacije materiala spremenijo.
Krmiljenje ločene osi v servo sistemu tudi bolje obravnava izdelke iz več-materialov. Če torej telo vrečke in trakovi za ročaj uporabljajo različne vrste folije, njune potrebe po obdelavi morda niso enake. Potem vam servo nadzor omogoča prilagajanje posameznih nastavitev dovajanja, napetosti in tesnjenja vsakega materiala znotraj iste proizvodne serije.
Pogled na skupne stroške lastništva
Preverjanje stroja za izdelavo vrečk z ročajem z mehko zanko servo motorja torej pomeni pogled mimo prve cene. Pogledati morate skupne stroške v celotni življenjski dobi stroja.
Tako se višji prvi strošek servo stroja delno nadomesti z nižjimi tekočimi stroški. To izhaja iz porabe manj energije, manj odpadkov zaradi boljše stabilnosti, krajšega časa izpadov za zamenjave in daljše življenjske dobe mehanskih delov, ker gladko gibanje povzroči manjšo obrabo ležajev in vodil.
Zato je nastavitev servo še bolj smiselna za trgovine z:
Veliko različnih vrst vrečk in pogoste menjave
Stroga pravila kakovosti za stranke velikih trgovin
Dolge proizvodne serije, kjer se doda stabilna kakovost
Osredotočenost na trajnost z uporabo recikliranih ali biorazgradljivih filmov,-{1}}ki jih je težko uporabljati
Pri enostavni, -veliki količini, eno-vreči-vrsti proizvodnje je denar morda manj jasen. Toda tudi te trgovine imajo manjšo obremenitev pri popravilih in manjšo porabo energije od servo strojev.
Zaključek
Stroj za izdelavo vrečk z mehkim ročajem s servo motorjem prinaša merljive prednosti v dimenzijah, ki so najpomembnejše za konkurenčno proizvodnjo vrečk: konsistentnost izdelka, hitrost proizvodnje, prilagodljivost menjave in energetska učinkovitost. Arhitektura nadzora-z zaprto zanko preoblikuje vsako fazo proizvodnje-podajanje filma, pozicioniranje traku, nanašanje tesnila in-rez-v natančno usklajene operacije, ki ohranjajo specifikacije v dolgih serijah.
Za proizvajalce, ki se odločajo, ali konfiguracija servo upravičuje svojo prednost pred običajnimi alternativami, je odgovor odvisen od konteksta proizvodnje. Operacije, ki služijo-prodajnim strankam, ki se zavedajo kakovosti, obdelujejo težke materiale ali upravljajo z veliko raznolikostjo izdelkov, bodo ugotovile, da se prednosti servo prevedejo neposredno v konkurenčno korist. Tudi pri enostavni-velikoserijski proizvodnji je zaradi povečanja zanesljivosti in učinkovitosti servo tehnologija vedno bolj privzeta izbira za resne postopke izdelave vrečk.
Poznavanje, kako deluje samodejni stroj za izdelavo vrečk z mehkim ročajem s servo motorjem, kupcem pomaga, da pogledajo mimo specifikacij. Tako lahko vidijo pravo-dnevno-razliko. Nato se lahko odločijo, ali tehnologija daje resnično vrednost v njihovem lastnem proizvodnem okolju, ne le številk na papirju.
Viri:
Inženirske študije o zasnovi servo{0}}sistema in optimizaciji energije v industrijskih pakirnih strojih
Raziskave proizvodnega procesa o mehanizmih toplotnega varjenja za termoplastične folije in konstrukciji več-materialnih vrečk
Tehnična dokumentacija strojev za industrijsko pakiranje o obdelavi polietilenske folije in aplikacijah za krmiljenje servo gibanja
