Ali lahko stroj za izdelavo PE vrečk izdeluje majice in ploščate vrečke?

Upravljavci pakirnic, vodje nabave in začetniki v mehki embalaži si pogosto zastavljajo vprašanje, ali lahko en stroj obdela različne vrste vrečk, ne da bi bilo treba zamenjati celotno embalažo. Kratek odgovor je da. Toda dolgoročnejši{2}}odgovor vključuje razumevanje omejitev mehanske zasnove, orodij in materialov, ki določajo, ali lahko izdelovalec PE vrečk dejansko izdeluje kakovostne majice in ploščate vrečke. Ta dokument predstavlja inženirsko prakso izdelave različnih vrst vrečk na stroju. Zajema dele, ki to omogočajo, in praktične omejitve, ki bi jih morali operaterji poznati, preden izberejo stroj.

Razumevanje dveh vrst vrečk

Preden pogledamo zmogljivost stroja, je pomembno ugotoviti razliko med obema vrstama paketov. Te razlike določajo izbiro posameznega kalupa in namestitve.

Ploščata vrečka (znana tudi kot ravna vrečka, spodnja vrečka, stranska vrečka) je najbolj osnovna vrsta polietilenske vrečke. So cev filma. Zapečatite konce ali konce. Nimajo ročajev. Za embalažo za živila, vrečke za oblačila, vrečke za mape, embalažo za trgovino z živili.

-Torbica s kratkimi rokavi, znana tudi kot telovnik ali ročna torbica, ima dva dodatna ročaja z zanko. Ročaji so bili izrezani iz istega filma kot vrečka. Na vrhu je bil izrezan pol-mesec. So prevladujoča vrsta vrečk na blagajnah in v trgovinah s hrano za s seboj po vsem svetu.

Ključna strukturna razlika je v tem, da vrečke s kratkimi rokavi zahtevajo korak obdelave luknjanja ali izrezovanja, ki je vgrajen v proizvodni proces. Ploščate vrečke je treba le zapreti in razrezati. To razlikovanje določa, ali lahko stroj proizvaja obe vrsti - in pod kakšnimi pogoji.

Kako stroj za izdelavo PE vrečk obravnava več formatov

Sodoben stroj za PE vrečke deluje tako, da odvija rolo polietilenske folije. Film popelje skozi vrsto postaj. Zapečaten je, rezan in oblikovan v določenem vrstnem redu. Glavni sistemi so:

1. Sistem hranjenja

Filmski zvitek je podpiral raztegljiv okvir. Za cevasto folijo (za vrečke z ravnim in zaprtim dnom) pošljite folijo ravno. Za vrečke za majice je treba folijo predhodno oblikovati v zložljivo cev s pravo širino vstavkov. Nekateri stroji lahko sprejmejo ravne ali vnaprej-zlepljene cevaste folije. Pot filma lahko nastavite z uporabo vodilnih valjev in palic za širjenje.

2.Tesnilna postaja
Segreto tesnilo pritisnemo na film ob določenem času. Posledica tega so vroči šivi. Vsak pečat v obliki vreče-ima drugačno obliko:

Ploščate vrečke zahtevajo neposredno prečno tesnjenje (spodnje tesnilo) in včasih stransko tesnjenje.

V-majične vrečke zahtevajo tesnilo v {-obliki U ali V-. To omogoča, da se vrečka zapre in tvori osnovo področja zdravljenja.

Konvertibilni stroji imajo zamenljive komplete tesnilnih palic. Ravno palico zamenjaš za U-bar. To je sprememba orodja. Odvisno od zasnove stroja običajno traja od 30 do 90 minut.

3.Rezalna postaja
Odrežite po tesnjenju. To loči vsako vrečko od neprekinjene mreže. Pri sploščenih vrečah lahko ravna rezila čisto odrežete. Za -vreče s kratkimi rokavi enaka ravno{4}}ločevalna vrečka. Toda odprtina ročaja je narejena z ločenim -izrezovalnikom. Ta luknjač je lahko vgrajen ali korak dva.4.Enota za -izrezovanje (specifična za majico)
To je najpomembnejša strojna razlika. Stroji, izdelani za -vreče na majicah, imajo škatle za luknjanje in izrezovanje. To bo prerezalo pol-ročaje vsake vrečke. V konvertibilnem stroju za ravno-pakiranje, ki trdi, da izdeluje vrečke za majice, je ta enota:

• Dodano kot komponenta modula: zadnji vijaki tesnilne postaje, pritrjene na stojalo. Odprete ga za izdelavo -majic, preskočite ga za izdelavo ravnih torb.
• Ni ga tam, zato boste potrebovali podporo brez povezave: ta stroj izdeluje vrečke brez rezanja ročaja. Nato odrežite ročaj na ločenem udarcu.

Razlika med obema napravama je hitrost proizvodnje, zasedenost površine in stroški stroja.

Konfiguracije strojev v praksi

Namenski stroji za ploščate vrečke

To so ploščate vrečke, optimizirane za hitro proizvodnjo. Odvisno od velikosti vrečke in debeline membrane običajno deluje med 150 in 400 cikli na minuto. Ne morejo izdelati torb za majice, razen če naredijo velike spremembe.

Namenski stroji za vrečke za majice

Stroji imajo pritrjene tesnilne palice v-obliki U in vgrajene-naprave za-izrezovanje. Ustanovili so jih za množično proizvodnjo maloprodajnih vrečk. Običajno ne naredijo dobrih ploščatih vrečk brez večjih sprememb na tesnilnih postajah.

Konvertibilni/več{0}}formatni stroji za izdelavo PE vrečk

To je tip odgovora na glavno vprašanje. Konvertibilni stroji so že od samega začetka izdelani tako, da omogočajo menjavo vrst vrečk med kalupi. Funkcije, ki to omogočajo, vključujejo:

• Hitra zamenjava sistema za pritrditev tesnila (standardni vzorci vijakov, pritrditev vodilnega vložka)
• Modularne pritrdilne točke-rezalne enote na stojalu
• Nastavljivi deli poti filma za različne širine in nastavitve filma
• Krmilni sistem stroja v dveh načinih delovanja. Nastavitve za vsako vrsto vrečke lahko shranite kot recept.

Ti stroji so dražji od-naprav z enim formatom. Ponujajo pa veliko prilagodljivosti za oskrbovanje različnih trgov ali izvajanje vsake vrste manjšega števila pretvornikov.

Premisleki glede materiala za produkcijo dvojnega-formata

A Stroj za izdelavo PE vrečkzmožna proizvajati obe vrsti vrečk, mora ustrezati tudi specifikacijam folije, ki ustrezajo vsakemu formatu:

Polietilen visoke gostote (HDPE) je stalnica v torbah za majice po vsem svetu. Ima manjše temperaturno območje tesnjenja kot LDPE. Stroj mora zagotavljati stabilno, nadzorovano toploto tesnilni palici. To preprečuje slabo tesnjenje ali vžig filma. Za stroje, ki uporabljajo oba materiala, mora regulator temperature delovati v večjem obsegu.

To ni majhna podrobnost. Grelni in hladilni sistem stroja dobro delujeta na ploskih vrečkah iz polietilena nizke-gostote, kar lahko povzroči slabo kakovost tesnjenja, ko preklopite na vrečke s kratkimi rokavi iz HDPE-majice. To se lahko zgodi, če se toplota med cikli ne reciklira dovolj hitro.

Kompromis-produktivnosti pri delovanju več-formatov

Možnost spreminjanja formatov ima svojo ceno. Noben okreten stroj ne more delovati tako hitro kot tisti, izdelan za eno vrsto. Ključni kompromisi-so:

Hitrost: stroj, izdelan posebej za vrečke za majice, lahko naredi 100–160 rezov na minuto. Kabrioleti, ki izdelujejo torbe za majice, lahko porabijo le 60-100 minut na minuto. To je zato, ker izrezovanje zahteva dodatne dele in traja daljši čas tesnjenja.

Čas nastavitve: zamenjava različnih vrst torb na dobrem kabrioletu traja od 45 do 120 minut. Če izvajate proizvodne serije nekaj ur, je to v redu. Vendar to kratkoročno ni dobro.

Stopnja odpadkov: Spreminjanje formata lahko povzroči odpadke med namestitvijo in natančnim-nastavljanjem. Za vsako spremembo bi morali imeti pripravljenih 50–200 slabih vreč. Odvisno od filma in načina namestitve stroja.

Kompleksnost vzdrževanja: Če imate dva kompleta delovnih kombinezonov (ploskih in U-oblikov, kompletov za izrezovanje), potrebujete več rezervnih delov in več spretnosti operaterske ekipe.

Ti- kompromisi so dobro znani pri poslovnem načrtovanju fleksibilne embalaže. Pri nakupu kabrioleta jih morate vključiti v analizo stroškov.

Na kaj morate biti pozorni pri izbiri konvertibilnega stroja za izdelavo PE vrečk

Za inženirje za pakiranje in ekipe za nabavo, ki iščejo dve vrsti strojev za pakiranje v PE vrečke, je tukaj nekaj stvari, na katere morate biti pozorni:

Zamenljivost tesnilne palice: vprašajte čas menjave. Vprašajte za standard orodja (vzorec vijakov, vstavljanje vodil). Preverite, ali se je stroj izkazal kot obe vrsti vrečk v dejanski proizvodnji-ne le v tovarniški predstavitvi.

• Načrt-rezalne enote: na spletu ali brez povezave? Inline je bolj ugoden za gladko proizvodnjo. Prepričajte se, da sta luknjač in matrica pripravljena za obliko ročaja, ki jo potrebujete. Preverite, ali je rezervno orodje v hrambi proizvajalca ali lokalnega serviserja.
• Ločljivost nadzora temperature: Temperatura tesnjenja celotne palice mora biti ± 2 stopinji ali več. Lahko obdeluje ploske vrečke iz LDPE in vrečke s kratkimi rokavi iz HDPE iz različnih materialov.
• Obseg prilagoditve poti tankega filma: Preverite, ali naprava zmore širino in gubanje folije, ki je potrebna za torbo s kratkimi rokavi.
• Shranjevanje receptov PLC: Nadzorni sistem mora vzdrževati ločene nastavitve (temperatura zapiranja, čas zadrževanja, cikel rezanja, transportna hitrost) za vsako vrečko za prah. V nekaj sekundah bi ga morali priklicati.
• Razpoložljivost storitev in rezervnih delov: Pri strojih z dvema načinoma delovanja je odzivni čas servisa pomembnejši kot pri strojih z eno-formatom. Preverite lokalno podporo izdelovalca, ne le garancije.

Industrijski standardi, pomembni za proizvodnjo PE vrečk

Kakovost proizvodnje polietilenskih vrečk je v skladu s številnimi mednarodnimi in regionalnimi standardi:

ISO 7765-1: Plastična folija in plošča-odpornost na udarce, merjena z metodo puščice s prostim{3}}padom – to je povezano z žilavostjo vrečke.

ASTM D1922: Standardna preskusna metoda za širjenje odpornosti proti trganju plastičnih plošč in plošč-to se nanaša na testiranje obremenitve vrečk na majicah.

EN 13427: Zahteve za embalažo za uporabo evropskih standardov na področju embalaže in odpadne embalaže-to velja za trditve o možnosti recikliranja na PE vrečkah.

ISO 4591: gravimetrične tehnike za določanje povprečne debeline vzorcev ter povprečne debeline in izkoristka zvitkov za plastične folije in plošče.

Preden kupite stroj, morate preveriti, ali obe vrsti vrečk ustrezata pravilnim kriterijem.

Povzetek

Proizvajalci PE vrečk lahko izdelujejo majice in ploščate vrečke. Niso pa vsi stroji takšni. To je odvisno od tega, ali je stroj konvertibilna več-formatna platforma. Odvisno je tudi od tega, ali ima pravilne oblike palic in -izsekane dele. To je odvisno od tega, ali lahko obdeluje različne vrste membranskih materialov in procesne nastavitve.

Za predelovalce embalaže, ki razmišljajo o tej možnosti, so ključne točke, koliko vsaka vrečka proizvede, kako pogosto jo lahko zamenjate, koliko izgube hitrosti lahko sprejmete in skupni stroški, vključno s plesnijo in vzdrževanjem. Izbrani kabriolet je pravo proizvodno sredstvo. Toda vaše odločitve morajo temeljiti na dejanskih proizvodnih podatkih, ne le na prodaji.

Reference:

• Rosato, DV & Rosato, MG – Plastics Technology Handbook, 4. izdaja, CRC Press, 2006
• Wagner, JR Jr. – Večslojna fleksibilna embalaža, založba William Andrew (Elsevier), 2010
• Hensen, F. – Tehnologija iztiskanja plastike, Hanser Publishers, 1997
• Soroka, W. – Osnove tehnologije pakiranja, 4. izdaja, Inštitut strokovnjakov za pakiranje (IoPP), 2009
• ISO 7765-1:1988 – Plastične folije in folije – Odpornost na udarce, Mednarodna organizacija za standardizacijo
• ASTM D1922 – Standardna preskusna metoda za odpornost na trganje plastične folije in tanke folije, ASTM International