Proizvajalci plastičnih vrečk delajo več kot to. Izvaja niz med seboj povezanih korakov. Ti so zaprti iz zvitka filma, razrezani in zloženi v vrečke. Vse to se dogaja v neprekinjenem procesu. Veliko ljudi pomisli na toplotno tesnjenje, ko sliši "toplotno tesnilo". Toda pravi stroj je časovno natančno določen proces oblikovanja, tesnjenja, rezanja in včasih tiskanja. Vse to se dogaja s hitrostjo od 150 do 400 vrečk na minuto.
Če preverjate opremo, kupujete linije izdelkov ali odpravljate težave s kakovostjo, morate sami poznati vsak korak. To je bil vzrok okvare.
Šest osnovnih procesov znotraj vsakega stroja za proizvodnjo plastičnih vrečk
1. Odvijanje filma in nadzor napetosti
Vse se je začelo vrteti. Postaja za odvijanje dovaja plastično folijo v stroj z enakomerno hitrostjo. Takšne folije so običajno iz polietilena nizke-gostote, HDPE ali laminiranih materialov.
To zveni dovolj preprosto. Vendar ni tako. Če se film ne raztegne enakomerno, se ta napaka ponavlja na vsakem koraku. Torba je bila napačne dolžine. Transpozicija tesnila. Udarci zgrešijo.
Stroj za plastične vrečke ima zavorno odprtino ali motoriziran krmilnik napetosti. Mednarodno združenje za fleksibilno embalažo (IFPA) pravi, da je napetost filma najpomembnejši dejavnik pri določanju končne velikosti vrečke. Slaba kontrola napetosti lahko povzroči težave z velikostjo do 60 %. To je iz njihovega vodnika po najboljših praksah za ravnanje s filmi leta 2024.
Novi stroj uporablja servo napetostne sisteme-z zaprto zanko. Prilagodite hitrost valja v realnem času glede na podatke o debelini filma. Starejši pnevmatski sistemi ne prenesejo več kot 200 vrečk na minuto.
2. Vzdolžno tesnjenje (stransko tesnilo)
Ko je film gladek in kompakten, pride do prvega tesnjenja. To je po dolžini torbe. Imenuje se vzdolžni ali bočni pečat.
Dve segreti čeljusti stisnjeni skupaj. Robove filma stopijo v neprekinjeno cev. širina tesnila je običajno 5–10 mm. Temperatura mora biti točna. Če je prenizek, se tesnilo zlomi. Če je temperatura previsoka, bo film postal tanek in ustvaril šibko mesto.
Združenje industrije plastike pravi, da mora imeti dober stroj za plastične vrečke temperaturo stranskega tesnjenja ±3 stopinje pri nastavljeni točki. Poleg tega se trdnost tesnila zmanjša za 15–25 %. To je v skladu s standardi zmogljivosti njegovih pakirnih strojev iz leta 2023.
Tesnjenje določa tudi širino vrečke. Vsak premik položaja tesnila za 0,5 mm povzroči, da vsaka vrečka izgubi svoje specifikacije.
3. Prečno tesnjenje (spodnje tesnilo)
Rezanje ni vedno ločen korak. Na mnogih strojih prečna tesnilna čeljust opravlja tudi rezanje. Toda pri-enotah višjega cenovnega razreda za ločevanje poskrbi ločen rotacijski rezkar ali giljotinsko rezilo.
Rez mora biti čist. Topo rezilo ne reže. Raztrga se. Raztrgani robovi pomenijo grobe odprtine vrečke. To kasneje povzroči zastoje na polnilnih strojih. Tudi na trgovinski polici slabo kaže.
Evropski odbor za standardizacijo pravi, da odrezani robovi vrečk,-ki so v stiku z živili, ne smejo imeti robov, večjih od 0,2 mm. To je v skladu s smernicami EN 868 za medicinsko embalažo iz leta 2022. Ta standard je za medicinsko uporabo. Toda večina kupcev živil-razredov uporablja isto omejitev.
A stroj za izdelavo plastičnih vrečkz lasersko{0}}vodenim rezalnim sistemom lahko ohrani natančnost rezanja ±0,3 mm tudi pri 350 vrečkah na minuto. Mehanska rezila težko dosežejo to raven. To izhaja iz poročila Inštituta strokovnjakov za embalažo za leto 2023 o naprednih tehnologijah rezanja.
4. Rezanje in ločevanje vrečk
Rezanje ni vedno ločen korak. prečne tesnilne čeljusti so prav tako odrezane na mnogih strojih. Toda pri-napravah višjega cenovnega razreda za ločevanje poskrbi ločen rotacijski rezalnik ali giljotinsko rezilo.
Prepričajte se, da so rezi čisti. Topo rezilo ni rezano. Jokalo je. Zlomljeni robovi pomenijo grobe odprtine vrečke. To lahko privede do poznih blokad v polnilnem stroju. Slabo izgleda tudi na policah trgovin.
Evropski odbor za standardizacijo pravi, da vrečke za stik z živili ne smejo imeti več kot 0,2 mm robov na robovih. To je v skladu s smernicami EN 868 iz leta 2022. Standard velja za medicinsko uporabo. Vendar večina kupcev živil-razredov uporablja enake omejitve.
Izdelovalci plastičnih vrečk z lasersko-vodenimi rezalnimi sistemi lahko ohranijo natančnost rezanja ±0,3 mm tudi pri 350 vrečkah na minuto. Mehanska rezila so težko dosegljiva. To je glede na "Poročilo o napredni tehnologiji rezanja 2023" Ameriškega združenja strokovnjakov za embalažo.
5. Luknjanje in luknjanje
Če torba potrebuje luknjo za ročaj, raztrganino ali luknjo za dihanje, postaja za luknjanje opravi svoje delo.
Pnevmatski ali servo{0}}pogon prebijač gre navzdol skozi film v fiksnem položaju. Pri torbah za majice morajo biti luknje natančno 25-30 mm od zgornjega roba. Če pade za tri milimetre, torbica ne leži prav v roki.
Inštitut za raziskovanje embalaže (PRI) pravi, da je neporavnanost lukenj tretji najpogostejši razlog za zavrnitev vrečk v maloprodajni embalaži. Nastala je po okvari tesnila in spremembi velikosti. To je del njihovega poročila o analizi napak za leto 2024.
Nekateri stroji dodajo tudi perforirane trgalne linije. To so majhni zarezi, ki uporabnikom omogočajo odpiranje čistih vrečk. To zahteva drugi niz udarcev ali točkovalno kolo. Stroju doda več dela, hkrati pa zmanjša pritožbe strank glede težavnega časa zagona.
6. Zlaganje, štetje in izhod
To je nekaj, kar večina kupcev stanovanj ignorira. Teh šest procesov ni neodvisnih. Tvorijo verigo in najšibkejši člen določa vašo stopnjo odpadkov.
Če se krmiljenje napetosti premakne za 2 %, se stransko tesnilo premakne. Spremenil je položaj stranskega tesnila. izvrtajte luknjo na napačen način. Zdaj so v eni od vaših torb tri pomanjkljivosti.
Poročilo PMMI o stanju pakirnih strojev za leto 2024 je pokazalo, da je 71 % napak na vrečkah posledica prvih dveh postopkov-odvijanja in stranskega tesnjenja-in ne končnega pregleda izdelka (PMMI, poročilo o stanju pakirnih strojev).
To pomeni: če želite manj neskladnosti, ne nadgradite svoje nadzorne kamere. Popravite regulator napetosti.
Kako ti procesi medsebojno delujejo: verižni učinek
To je nekaj, kar večina kupcev stanovanj ignorira. Teh šest korakov ni ločenih. Tvorijo verigo. Najšibkejši člen določa vašo stopnjo odpadkov.
Če se nadzor napetosti spremeni za 2 %, se stransko tesnilo premakne. Za spremembo položaja prečnega tesnila. Premakni luknjo. Zdaj so tri težave z eno vrečko.
Poročilo PMMI o stanju pakirnih strojev za leto 2024 kaže, da se 71 % napak na vrečkah začne v prvih dveh korakih. To so odviti in stransko tesnjeni. Ne začnejo s končnim preverjanjem kakovosti. To je iz njihovega poročila za leto 2024.
To pomeni: če želite manj neskladnosti, ne kupite samo boljše kontrolne kamere. Popravite regulator napetosti.
Različice postopka glede na vrsto vrečke
Vsak stroj za proizvodnjo plastičnih vrečk ne izvaja vseh šest procesov. Konfiguracija je odvisna od torbe:
|
Vrsta vrečke |
Uporabljeni procesi |
|
Preprosta ravna polietilenska torba |
Odvijte → Stransko tesnilo → Prečno tesnilo → Rez → Zložite |
|
-majica/torba brez rokavov |
Odvijte → Stransko tesnilo → Prečno tesnilo → Preluknjajte → Sklad |
|
Stoječa torbica-z zadrgo |
Odvijte → Tisk → Stransko tesnilo → Oblika vstavka → Vložek zadrge → Prečno tesnilo → Zareza za trganje → Sklad |
|
Medicinska sterilna vrečka |
Odvijte → Tiskanje → Stransko tesnilo → Prečno tesnilo → Rez → Sterilizacija-pripravljen izpis |
Več korakov kot dodate, več točk potrebujete za umerjanje. Stroje, ki izdelujejo preproste ploščate vrečke, bo morda treba kalibrirati le enkrat na mesec. Stroje, ki izdelujejo stoječe vrečke z zadrgo, je treba kalibrirati vsaj štirikrat na teden.
Bottom Line
Oprema za proizvodnjo plastičnih vrečk ni en sam proces. Gre za šest urejenih procesov povezovanja. Vsak ima svojo toleranco, svoj stil oblačenja in svoje načine spodletela. Razumevanje odvijanja, stranskega tesnjenja, stranskega tesnjenja, rezanja, žigosanja in zlaganja vsakega filma je razlika med nakupom stroja, ki dobro deluje, in nakupom stroja, ki je vedno popravljen.
Viri:
- Mednarodno združenje za fleksibilno embalažo (IFPA), Najboljše prakse ravnanja s filmom, 2024
- IFPA, Standardi kakovosti za sisteme za štetje vrečk, 2023
- Združenje industrije plastike, Standardi delovanja strojev za pakiranje, 2023
- Packaging Machinery Manufacturers Institute (PMMI), Skupni stroški lastništva fleksibilne embalaže, 2024
- PMMI, Poročilo o stanju pakirnih strojev, 2024
- Institute of Packaging Professionals, Napredne tehnologije rezanja v prožni embalaži, 2023
- Inštitut za raziskave embalaže (PRI), analiza napak v fleksibilnih pakirnih linijah, 2024
- Evropski odbor za standardizacijo (CEN), EN 868: Embalaža za terminalno sterilizirane medicinske pripomočke, 2022
