Šest-žičnih izdelovalcev plastičnih vrečk je širokih približno 150-500 mm in dolgih 150–700 mm. V enem strojnem ciklu lahko razreže in zapre šest vrečk hkrati. Stroj razdeli zvitek širokega filma v šest vzporednih pasov, običajno širokih med 1000 in 2000 mm. Razcepi in tesnila nadzorujejo širino vsakega pasu. Servo gnan vlečni sistem nadzoruje dolžino vrečke. Operaterji lahko med proizvodnjo spremenijo dolžino vrečke iz blaga.
Zasnova izboljša hitrost proizvodnje. S 30 do 60 cikli na minuto, a 6-linijski stroj za izdelavo plastičnih vrečk lahko proizvede približno 180 do 360 vrečk končnih izdelkov na minuto. To je približno trikrat več kot podobni dvo-pasovni stroji, ki uporabljajo isti film.
Kako določiti širino vrečke iz blaga v Six Lane Production
Da bi razumeli velikost dovoza, morate najprej razumeti, kako je dovoz oblikovan. Film vstopi v stroj v širokem zvitku. Zapiralna rezila in rezalnik razdelijo film na šest vzporednih kanalov. Vsak dovoz postane vreča. Obstajajo trije glavni dejavniki, ki vplivajo na širino vsakega pasu.
Širina koluta.Ekspanzijska gred in membranska pot nadzirata največjo širino filma, ki je na voljo stroju. Stroj, zasnovan za 1200 mm filmske zvitke, lahko proizvede šest pasov po približno 200 mm. Zvitek 1800 mm filma lahko proizvede šest pasov približno 300 mm. Osnovni izračun je uporabna širina filma deljena s 6. Odstraniti je treba tudi širino vsake tesnilne črte. To je običajno 8 -12 mm na pokrov ali približno 10 mm na mejo pasu.
Konfiguracija tesnilne postaje.Vsak pas ima svoje navpične in vodoravne tesnilne palice. Prečka je nameščena na nastavljivem nosilcu. Upravljavec lahko spreminja širino voznega pasu s premikanjem palice. Prilagoditev traja približno 40–90 minut. Čas je odvisen od tega, ali stroj uporablja ročne vijake za prilagoditev ali hitro zamenjavo orodja za hitro-zamenljivo kartušo. Za a6-linijski stroj za izdelavo plastičnih vrečk, spremembe širine vplivajo na vseh šest pasov hkrati, zato postopek traja dlje kot prilagajanje dolžine.
Zahteva za gusseting.V-vreče s kratkimi rokavi in stranske-vreče z vložki prepognejo folijo navznoter, preden zaprejo. To zahteva dodatno širino filma. Za 300-milimetrsko -vrečo s kratkimi rokavi bo morda potrebno od 380 do 400 mm ravnega filma na pas, ob upoštevanju vstavkov in iz-rezanega ročaja.
Naslednja matrika širin prikazuje velikosti zvitkov filma, ki se običajno uporabljajo v izdelovalcih šest{0}}žičnih plastičnih vrečk:
| Širina zvitka filma | Na -pas širino ploske vreče | Per-Lane T-širina torbe s kratkimi rokavi | Najmanjša debelina filma |
|---|---|---|---|
| 1.000 mm | 140–155 mm | 110–125 mm | 20-60 mikronov |
| 1.200 mm | 175–190 mm | 140–155 mm | 20-70 mikronov |
| 1.500 mm | 230–240 mm | 185–200 mm | 25–80 μm |
| 1.800 mm | 285–295 mm | 230–245 mm | 25–80 μm |
| 2.000 mm | 320–330 mm | 260–275 mm | 30-100 mikronov |
Te številke odražajo tipične industrijske konfiguracije; natančne vrednosti so odvisne od modela stroja, nastavitev širine tesnila in globine vstavka.
Razpon dolžine vrečke in kako je nastavljen
Dolžina je bolj prilagodljiva kot širina. Servo{1}}pogonski vlečni sistem omogoča, da se film premika naprej na nastavljeni razdalji. Nato z rezalnikom odrežite film na tem mestu. Glavne nastavitve dolžine so naslednje:
Najmanjša dolžina:150 mm. To je omejeno z razdaljo med tesnilno palico in rezalno postajo.
Največja dolžina:600 -700 mm standardno. To je omejeno s potjo filma in velikostjo tabele skladov.
Natančnost dolžine reza:servo pogonski stroj + -1 mm, stari pogonski stroj + -2 mm.
Stikalo dolžine:Operaterji lahko spremenijo dolžino nadzorne plošče v manj kot 2 minutah. Mehanska nastavitev ni potrebna. Servo sistem potrebuje samo novo vhodno vrednost.
Pred-nastavljeni recepti:Večina krmilnikov lahko shrani nastavitve 50–100 dolžin in širin. Operaterji se lahko odločijo za shranjevanje paketov namesto ponovnega vnašanja vrednosti.
Razlike v širini in dolžini so pomembne za načrtovanje proizvodnje. Zamenjava vrečke 250 x 350 mm z vrečko 250 x 450 mm traja le nekaj minut. Operater preprosto spremeni vrednost podajanja servo. Prehod na 300 mm vrečko lahko traja uro ali več. Zapečatene nosilce je treba premikati po vseh šestih pasovih.
Ta zasnova stroja lahko pridobi več vrednosti z uporabo pretvornikov fiksne-širine različnih dolžin vrečk. Pretvorniki, ki zahtevajo veliko različnih širin, so morda boljši za ožje stroje. Pri izvajanju a6-linijski stroj za izdelavo plastičnih vrečk, lahko načrtovanje naročil po širini družine znatno skrajša čas nedelovanja.
Kakšna vrsta vreče za prah je primerna za Six Lanes
Še-linijski izdelovalci plastičnih vrečk lahko proizvajajo različne vrste vrečk. Njegova šest-pasovna zasnova podpira številne običajne maloprodajne in industrijske formate vrečk.
Ploščata torba:To je glavni tip stroja za vrečke. Naenkrat je mogoče zapreti šest pasov. Odvisno od debeline folije se lahko izdela s hitrostjo 180 – 360 vrečk na minuto.
-torbe s kratkimi rokavi:Ti potrebujejo stranske vstavke in ročaje za matrice. Stroj potrebuje dodatno zlaganje in prebijanje. Šest-majične -vreče se običajno proizvajajo s hitrostjo 25–40 ciklov na minuto. To proizvede približno 150–240 vrečk na minuto. Stiskalnice-za izrezovanje morajo delovati istočasno na vseh šestih pasovih. To doda več mehanskih delov, vendar ne nujno krajši čas cikla.
Reel Vrečke za smeti:Stroj naredi neprekinjeno perforacijo cevi in jo navije okoli jedra. Šest stez lahko proizvede šest zvitkov hkrati. Razmik med perforacijami določa dolžino vrečke.
Proizvodnja vreč za smeti:Podobno kot pri proizvodnji vreč za smeti. Uporabljajo tanjši film, običajno 20-40 mikronov. S tem filmom je a6-linijski stroj za izdelavo plastičnih vrečklahko teče z večjo hitrostjo.
Spodnje tesnilne vrečke:Te vrečke imajo spodnje tesnilo in rob. Običajno se uporabljajo v težjih maloprodajnih izdelkih. Še-proizvodnja lahko doseže približno 150–200 vrečk na minuto.
Debelina folije vpliva tudi na velikost in hitrost izdelave vrečke. Zelo majhne in tanke vrečke, kot so do 200 mm široke in do 25 mikronov debele, je težje izdelati. Šestpasovni film zahteva napetost filma pod 15 N na pas. Natančno robno vodilo približno ±0,5 mm prav tako pomaga ohranjati tesnilno palico v liniji z robom dovozne poti. Velike in debele vrečke porabijo več folije na cikel. To upočasni hitrost kroženja, saj se pred vsakim rezom v ekspanzijski sistem vbrizga več filma.
Preverjanje kakovosti, certificiranja in prepustnosti
Samo pogled na velikost vrečke iz blaga ne pove, kako dober je stroj pri izdelavi vrečk iz blaga. Kupci morajo pred nakupom preveriti tudi tolerance in dokumentacijo6-linijski stroj za izdelavo plastičnih vrečkali začetek proizvodnje. Pomembna so tri preverjanja.
Šest pečatov moči.Eno-žično tesnilo ni strogo, lahko povzroči težave na celotni liniji. Vsak dovoz mora imeti svoj sistem za nadzor temperature. Če ena zanka PID krmili vseh šest tesnil, hladnih pasov morda ne bo zaznati. ASTM F88 zagotavlja standardne preskusne metode za trdnost tesnila fleksibilnih pregradnih materialov. Kupci bi morali testirati vzorce iz vseh šestih pasov, ne samo enega sestavljenega vzorca.
Skladnost stroja.ISO 9001:2015 pokriva proizvajalčev sistem vodenja kakovosti. V skladu z mehansko direktivo 2006/42/ES morajo imeti stroji, ki se prodajajo na evropskem trgu, oznako CE. PMMI ponuja tudi informacije o opremi za pakiranje in predelavo ter običajne konfiguracije strojev.
Certificiranje filma.Če šest pasov uporablja folijo, ki jo je mogoče reciklirati ali reciklirati, bo moral kupec preveriti dokaz o končnih vrečkah. ASTM D6400 in EN 13432 za trditve o kompostirnosti v ZDA in EU. Razpon velikosti stroja ne spremeni certifikata. Vendar je treba certificirane in necertificirane folije med proizvodnjo in delovanjem temeljito očistiti. To pomaga preprečevati mešanje materialov in ščiti s tem povezane zahtevke za certificiranje.
Tudi trg plastičnih vrečk se usmerja k materialom, ki jih je mogoče reciklirati in kompostirati. Novi predpisi dodajajo spremembo. Proizvodne linije bo morda treba pogosteje preklapljati med različnimi tankoslojnimi materiali. Za različne certificirane membrane so pri uporabi šest-pasovnega stroja pomembni dobri postopki čiščenja in čiščenja.
Pogosto zastavljena vprašanja
Ali lahko šest{0}}pasovni stroj vozi manj kot šest pasov?
ja Upravljavci lahko zaprejo posamezne pasove, običajno zunaj pasov. To je morda potrebno, če je vreča širša od največje širine posameznega pasu ali če je zaloga filma omejena. Skupni ima štiri pasove in je širok 300 mm. Za enak odstotek bo padla proizvodnja. Vseh šest pasov je na splošno bolj učinkovitih, če to dovoljujejo ukazi.
Katera je najmanjša torba, ki jo lahko poceni proizvede šest{0}}pasovni stroj?
Širina vsake steze na 1000 mm filmu je približno 140 -150 mm. Manjše vrečke uporabljajo večjo širino pasu kot tesnilne linije. To bo povečalo materialne odpadke in zmanjšalo produktivnost. Za vrečke do 120 mm širine lahko predelovalci uporabljajo ožje stroje z več kanali in tanjšimi membranami.
Koliko časa traja sprememba širine šestih pasov?
Ročni vijačni -nastavljivi tesnilni nosilci trajajo približno 60–90 minut. To vključuje testiranje proizvodnje in preverjanje kakovosti tesnila vsakega pasu. Orodje za hitro-menjavo kartuš lahko skrajša čas na približno 25–40 minut. Dolžina se spremeni v manj kot 2 minutah, saj servo krmilnik elektronsko spreminja nastavitve.
Zaključek:
Stroj za plastične vrečke s šestimi žicami lahko proizvede 140–330 mm široke in 150–700 mm dolge vrečke na žico. Širina zvitka filma nastavi širino pasu. Servo podajalni sistem nastavi dolžino vreče za sistem.
Stroj je primeren za naročila vrečk različnih dolžin, vendar podobnih širin. Operaterji lahko spremenijo dolžino z nadzorne plošče v minutah. Spreminjanje širine traja dlje, ker se mora zaprti nosilec premakniti. Za prodajo na drobno, pridelke in proizvodnjo vrečk za smeti lahko šest pasov proizvede približno 150–360 vrečk v minuti. Operaterji lahko uporabijo standard ASTM F88 za preverjanje trdnosti tesnjenja vsakega pasu. Datoteke ISO 9001:2015 in CE lahko pomagajo tudi pri preverjanju sistema kakovosti in skladnosti stroja. Ne glede na to, ali ocenjujete pretok ali načrtujete novo proizvodno linijo, morate razumeti zmogljivosti6-linijski stroj za izdelavo plastičnih vrečkje ključnega pomena za sprejemanje ozaveščenih nakupnih odločitev.
Vir informacij
- ASTM F88 --Standardna preskusna metoda za tesnilno trdnost fleksibilnih pregradnih materialov
- ASTM D6400 – Standardna specifikacija za plastične nalepke, zasnovane za aerobno kompostiranje v komunalnih ali industrijskih obratih
- EN 13432 – Zahteve glede embalaže, ki jo je mogoče reciklirati s kompostiranjem in biorazgradnjo
- ISO 9001: 2015 -Zahteve sistemov vodenja kakovosti
- Mehanska direktiva 2006/42/ES --Osnovne evropske zdravstvene in varnostne zahteve za stroje
- EU PPWR (Uredba o embalaži in odpadni embalaži, Uredba (EU) 2024/1781)
- PMMI, Združenje za tehnologijo pakiranja in predelave -- Pretvorba podatkov o industriji opreme
- Raziskave Grand View-Plastične vrečke in napoved trga trajnostne embalaže
